一种柔性节能饮料灌装系统及方法

灌装机是饮料生产线重要设备,用于将调配好的物料分别灌装到对应的容器内。目前市场上非含气饮料种类繁多,如果汁、茶饮料热灌,矿泉水、白酒常温灌等。果汁热灌装根据其物料温度敏感性、杀菌方法等,又产生多种不同的灌装工艺路线,还有部分物料由于其粘度高易产生泡沫,对灌装系统提出不同的要求。因此,大部分饮料企业需要配置多台灌装机才能完成上述多种物料的灌装,既浪费大量资金,厂房空间又不符合当下饮料行业小批量、多品种、产品转型快的市场需求特点。本文介绍一种柔性节能的灌装系统及方法,提供了一台灌装机实现多种灌装工艺路线及不同物料特性灌装的解决办法。

润滑油灌装生产线顶线量的优化

本文通过对扫线压力、扫线时间对顶线油产生量影响的试验考察,以及顶线量设置值的对比分析,发现某润滑油生产企业灌装线现有顶线量设置值偏大,导致顶线油产生量大。利用混合黏度计算模型和多元回归方法,确定了新的顶线量设置值,减少了灌装顶线油的产生量,有效控制了成本损失。

智能化中药栓剂灌装设备研制与试验

针对中药制药装备普遍存在的高耗能、低效率、非标准化等问题,研制基于柱塞泵工作原理的中药栓剂自动化灌装设备,以提高栓剂产品质量与生产效率,实现高效灌装。以灌装效率、药膏温度控制、定量精度为指标开展试验。结果表明:研制的智能化中药栓剂灌装设备能够保证产品质量,实现高效灌装,减少人工,灌注速率可达360支/min,定量误差约为±0.8%。

锂离子电池电解液灌装阀的研发及应用

作为新能源汽车的核心元件,锂离子电池的稳定性和可靠性对于新能源汽车的可持续发展至关重要。由于锂离子电池的电解液由具有极高挥发性的有机碳酸酯溶剂和强腐蚀性的六氟磷酸锂或三元锂构成,如何在电解液的灌装环节确保精确一致的电解液的注液量和操作的安全性就成为了被关注的热点问题。文中主要针对在电解液灌装环节现有的国内外控制技术进行了较为系统的分析和比较。在此基础上,为解决锂离子电池电解液在灌装环节的难题而研发的膜塞阀,从结构特点、研发历程和工业化应用情况进行了详细的介绍。产品特性测试数据和工业化应用结果表明:研发的膜塞阀相比于其他灌装阀具有耐腐蚀性、高效密封、即时检漏和快捷检修等优点,能逐步实现对国外阀门的替代,对提升锂离子动力电池的性能和安全性、降低生产成本,促进国内新能源汽车的健康快速发展有重要意义。

化工智能制造在灌装生产线应用

该研究为化工智能制造在灌装生产线应用。通过PLC控制系统完成化工智能制造主要单元间的联系、编程和调试。专用机器人从立体仓库抓取出灌装桶,同时读取桶上RFID数据,送至灌装系统,灌装、在线测量后,由工业机器人将灌装后成品桶放在AGV小车,运至立体仓库,再由工业机器人送回立体仓库空置的仓位,重新记录RFID数据。实现化工智能制造系统中各个设备的稳定、协调运行。

水肥一体化灌装系统的研发

本项目应用于七台河勃利县合庆村省科学院建立的液体肥料厂,提供一种新型全自动的水稻液体有机肥的生产设备,此设备可以代替人工制肥,能够快速生产出多种不同剂量的液体肥料,并且可以解决有机肥在生产时常会因氧气不足而降低发酵效率,并且排出臭气,污染环境的问题。

液氯槽车自动灌装及事故应急远程切断方法的改进

通过增加抽负管线远程切断阀、液氯槽车油路控制远程切断阀、优化液氯槽车自动充装程序等,实现液氯定量自动充装、事故应急远程切断、自动抽负功能,达到快速切断泄漏源,并对泄漏点抽负,避免氯气泄漏,提升液氯槽车充装自动化水平,有效提高液氯槽车充装事故应急响应能力,提升装置本质安全水平。

灌装生产线中蠕动泵的选用研究

蠕动泵系统的分配精准度较高和可远程控制的特点,使其在灌装生产线的流体分配环节得到了广泛应用。文章主要分析了蠕动泵系统的泵头、泵管和驱动器的选用考量因素,用相关数据证明了选用适配的蠕动泵系统能使灌装分配更加高效、精准。

电气自动化灌装给料装置的研制

在企业调研和实践过程中,发现企业针对颗粒或粉剂的罐装会采用包装袋进行盛装,但现有的灌装机对包装袋形式的罐装自动化程度低,上料及袋口的打开往往依赖人工,并在罐装过程中缺乏对包装袋的支撑,包装袋易出现倾倒的情况,封袋的过程中热封条的温度不易进行控制,导致封袋的质量较差。为解决此问题,深入研究灌装机结构和原理,研发了一种电气自动化灌装给料装置。结果表明,该装置能实现自动化的上料、扩袋、支撑、罐装、下料以及封袋,大大提高了罐装效率及罐装的稳定性。

白酒灌装生产质量问题梳理及防控措施

为提高灌装生产质量控制水平、稳定产品质量,本文对白酒灌装生产所有工序进行划分和分析,得到各个工序可能存在的外在质量问题和内在质量问题,并制定了针对性的防控措施,提出了加强来料检验、做好个人卫生、落实质量责任、推行首件必检以及加强过程监管等质量控制措施,可有效提升产品质量水平,杜绝批量质量事故。

新版附录1对无菌灌装的影响

2023年8月25日对于全球制药行业来说是非常重要的一天,新版EU GMP附录1《无菌药品生产》(以下简称新版附录1)于这一天正式生效。该文件对无菌灌装操作具有深远影响。对于新版附录1的生效,制药生产企业需要思考哪些问题?设备供应商(如星德科)又该如何帮助促进该文件的落实呢?

输液袋无菌灌装的新方案

安全、无菌地将含有活性成分的生物药品和新的基因和细胞疗法产品装入输液袋——这是制药行业的一项新挑战。正因如此,专家们在这一领域获得的进展都是非常重要的案例。近期,Harro Höfliger推出了新的输液袋无菌灌装方法,以期为制药企业提供更全面的无忧包装。

廊坊百冠多功能无菌灌装技术创新

我们认为,多功能无菌灌装技术的定义应该是:一套无菌灌装生产线,同时满足灌装中性产品,满足多内容物兼容灌装能力,满足接触式灌装与非接触式灌装能力且可快速切换,满足含气产品与不含气产品兼容灌装能力的灌装技术。百冠多功能灌装生产线具备上述多功能灌装技术,同时在设备质量和无菌安全性方面,达到国内先进水平,无菌生产周期达到120小时。

灌装机灌装精度概率模型与可靠度计算模型

推导出了控制液位定量式灌装机的实际灌装时间与实际灌装量的理论计算公式。描述了实际灌装量随机误差的特性。针对实际存在的各种随机变量对实际灌装量的影响,提出基于灌装量随机误差的灌装精度概念以及灌装精度可靠度概念,并相应建立出灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。

秸秆草捆灌装机设计与试验

为促进农作物秸秆的饲料化和肥料化应用,针对秸秆打捆收获后草捆灌装要求,研制了可移动的袋式草捆灌装机,由草捆推送机构、撑袋机构、传动系统和液压系统等部分组成。通过总体设计与草捆灌装过程分析,确定了各机构的关键结构参数。样机试验结果表明:在机架倾斜角3.26°、草捆推送速度0.15m/s、草捆尺寸Φ1000mm×1250mm(质量为107.6kg)条件下,生产率为22.19t/h,吨草耗油为0.213kg/t,灌装袋破损率为0.225%。作业时,持续装入的草捆在推送机构和撑袋机构作用下装入袋口,并经机架倾斜角度调节机构作用而平缓落地,灌装机在推送反作用力推动下向前移动,实现了草捆灌装循环作业。

啤酒灌装贮液缸液位控制方法研究

为精准控制贮液缸液位,进一步提高啤酒灌装精度和质量,设计了一种啤酒灌装贮液缸液位控制方法。首先,建立了啤酒灌装过程数学模型。在传统PID控制方法的基础上引入一种人工搜索优化算法,该算法可实时调整PID控制器参数,可提高系统的控制精度和稳定定。最后,基于PLC搭建控制系统并进行实验研究。实验结果表明:采用所述方法,灌装体积偏差绝对值的最大值为1mL,平均值为0.36mL,灌装体积偏差较小、波动幅度也比较小;与传统PID控制相比,采用文中所述方法可以灌装精度提高约5倍。采用SOA算法优化PID控制器参数可以提高啤酒灌装精度,整个系统的稳定性和鲁棒性明显提高,能够满足啤酒灌装工艺对精度的要求。

液化石油气灌装站安全风险管控和隐患治理双重预防机制的构建

在简要介绍液化石油气灌装站、液化石油气以及风险和隐患的定义的基础上,从风险辨识、风险管控措施、建立风险台账、工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)方面叙述了液化石油气灌装站风险分级管控的构建内容;从隐患分级、隐患排查与治理、隐患防范管理方面叙述了液化石油气灌装站隐患治理的构建内容,为液化石油气灌装站构建安全风险管控和隐患治理机制提供了借鉴。

基于价值链的啤酒灌装生产物流成本控制方法

文章分别从内部价值链、横向价值链和纵向价值链3个方面,分析啤酒灌装生产的物流工艺。以价值链的分析结果为基础,确定生产物流成本控制的标准,并有针对性地控制啤酒灌装生产中的每一个物流环节的成本消耗。通过性能分析实验得出结论:将基于价值链的啤酒灌装生产物流成本控制方法应用到实际的生产环境中,可以有效节省成本消耗,验证了该方法的有效性。

Alice,Alf和Ted的24小时疫苗灌装

麻醉剂、疫苗,两者之间似乎完全不同--然而这两种活性成分有一个共同点,那就是它们都需要适应性很强的灌装系统。一条完全集成的隔离器灌装线帮助一家制药公司提高了灌装流程的灵活性,并开发出了新的业务。

白酒灌装生产线柔性化生产技术探究

通过对影响白酒灌装柔性化生产关键设备的模块化设计和管理,可替换零部件的类别化管理的探究,在保证生产线效率和产品质量的前提下,实现生产线各类产品柔性化生产的需要,避免传统生产线改造调试造成的包材损耗、设备和包材适配差等问题。