廊坊百冠多功能无菌灌装技术创新

我们认为,多功能无菌灌装技术的定义应该是:一套无菌灌装生产线,同时满足灌装中性产品,满足多内容物兼容灌装能力,满足接触式灌装与非接触式灌装能力且可快速切换,满足含气产品与不含气产品兼容灌装能力的灌装技术。百冠多功能灌装生产线具备上述多功能灌装技术,同时在设备质量和无菌安全性方面,达到国内先进水平,无菌生产周期达到120小时。

介质灌装技术——无菌加工医疗产品生产灌装线无菌水平的确认技术

本文介绍了ISO 13408-1标准中规定的介质灌装技术,该技术适用于医疗器械、药品、生物制品等采用 无菌加工技术生产的医疗产品灌装线的污染控制。介质灌装是一项采用微生物培养介质评价无菌灌装过 程无菌保证水平的方法。

恒温加热灌装技术的研究

以TDM—25A型灌装机为对象,设计的采用DS1620数字温度测控器件为核心的灌装机恒温加热装置,提高了灌装机的低温适应性,改善了设备性能。

国内食品无菌灌装技术现状及前景

1961年，利乐公司（全球最大的液态食品加工及包装生产企业）首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术应用于商业化生产。直至今日，无菌灌装技术的发展日臻完善，并且已经成为化学、物理学、微生物学、自动控制等多项高新技术综合集成的高端技术。

称重灌装技术智能创新

称重灌装属于终端智能计量控制技术，不受温度影响、精确度最高，过程可以实时监控、实时反馈，产品安全和设备效率等优势突出，已逐渐成为灌装领域的新主流。阀口滴漏、灌装精度、瓶口溅料、灌装过程智能化等指标，是判断液体灌装机品质重要依据。近年，江苏新美星包装机械股份有限公司加大研发力度，创新了灌装阀、灌装称重的智能控制系统，大幅提升灌装机性能。

吹灌旋一体机的碳酸饮料灌装技术

吹灌旋一体机技术日趋成熟，PET瓶碳酸饮料灌装也将朝此方向发展，且更有节能减排潜力可挖。江苏新美星包装机械股份有限公司潜心探求可靠、高效、低耗的灌装技术。常温灌装无疑是一种最有效的灌装方式。碳酸饮料中含有CO2，其吹灌旋一体机设计与水机明显不同，灌装阀的研制更具有难度。

关于无菌灌装技术的推广应用

无菌灌装生产线,必须满足产品、容器、环境的无菌。任何一条无菌灌装生产线的投入使用都必须通过无菌舱、容器、产品管道的无菌性确认。这三项都合格后,在通常生产的同等生产管理条件下,进行培养基灌装,对系统的综合无菌性进行确认。无菌验证的时机:1)新生产线安装完毕或搬迁后,执行新生产线无菌验证。2)设备大修后执行大修后无菌验证。

浅谈无菌灌装技术

当今饮料市场愈来愈强调“天然风味”,再加上市场产品趋向多元化发展,使水果饮料、运动饮料在美国和欧洲广泛流行,也使乳品饮料在亚洲崛起。最近几年,全球软饮料市场的整体表现良好,尤其是在新兴市场,其增长更显强劲。事实上,消费者对所有的包装软饮料大感兴趣,因为它们更适合现代忙碌的生活模式。与此同时,生产商正不断创新,他们为市场带来新的产品种类,如即饮茶和咖啡、能量和运动饮料,以及其他营养饮料等。

酱料定量灌装技术

黄豆酱、辣椒酱等酱类，含有较大颗粒、流动性差，一般采用直线式灌装，产量低，效率低，滴漏严重，浪费物料，难以清洁。

新美星首创智能化电子阀定液位灌装技术

非接触式不含气液体灌装，通常有称重和流量计两类，都可以根据自身的测量精度满足用户要求。但是有些瓶颈又细又长，有些玻璃瓶壁厚不一致容积误差较大，或大容量瓶吹制过程的收缩率不一致导致的容积误差，对于这些特定瓶型，在充填进一定容量的液体后，液面很难保证高度一致，影响产品形象。

ESL灌装技术在PET瓶饮料热灌装生产中的应用

ESL（Extendedshelf life）技术是指利用现代化的食品保鲜技术，在最大程度保存产品新鲜度的条件下，减少产品的细菌含量，减少产品变质几率以及延长产品保质期的生产技术。生产ESL产品的技术早在1960年北美就已经存在了，当时主要用于生产流通速度缓慢的产品，如搅拌奶油和咖啡奶油。现在此技术已经扩展到其它高附加值产品以及常规饮用品领域。

超大容量葡萄酒瓶的自动化灌装技术

目前市场销售葡萄酒的品种越来越多,瓶型各式各样。为了吸引各种潜在的客户,葡萄酒生产厂家对产品的包装方面下足了功夫。最近几年内,市场上开始销售3升或者5升的大型瓶装葡萄酒。葡萄酒生产厂家对于3L/5L大瓶葡萄酒的灌装一直没有合适、简易的装置,通常是将处理好的待灌装成品原酒利用管道外接控制阀门的方式将原酒灌入3L/5L大瓶中,依靠肉眼人工观察酒的液位,然后进行封装处理。

无菌灌装的新领域 不同领域间合作推动一次性灌装技术的进步

如今，一次性设备在生物技术药品生产过程中的应用已不再新奇，新的一次性灌装系统给药品生产带来更高的灵活性，是更加经济的药品无菌灌装解决方案，这一系统业已通过了合作验收。

带果肉纤维的含气饮料无菌灌装技术

今天，当健康生活的概念在人们心中越加清晰，饮料市场也出现变化，带果肉纤维的含气混合饮料已成为健康饮品的发展热点。而目前国内的含气饮料灌装设备因其设备工艺单一，灌装阀的阀口小，通道窄等技术限制，使得它们仅局限于纯液体的含气灌装。带果肉纤维的含气混合饮料有其特殊性，饮料中含有较多果肉纤维，粘度比纯液体大得多，采用传统的等压灌装阀就会产生灌装速度低，灌装阀及回气管易堵塞，不易清洗等问题。因此，国内果肉混合饮料大多通过人工添加果肉成分来实现，这种操作方式卫生条件差，工作效率低，不能满足高速、自动化饮料生产的需要。

大庆西区燃料储配厂液化石油气灌装技术

为满足大庆20万户居民生活使用液化石油气的需求，降低灌装工人的劳动强度，提高劳动效率和安全生产的可靠性，建设了大庆西区燃料储配厂，该厂是拥有10000瓶／日灌装能力的大型液化石油气灌瓶站。在技术上具有流程短捷、机械化自动化程度高、灌装过程安全可靠等特点。采用无级变速灌装转盘、自动对中抱紧器、相对浓度微电子钢瓶检漏、伸缩式钢瓶装卸等技术。技术总体上达到了国内领先水平。

带果肉纤维的含气饮料无菌灌装技术

江苏新美星新开发的PET瓶带果肉纤维含气饮料无菌灌装设备，集PET瓶杀菌、无菌水冲洗、含气混合饮料一次性灌装和封盖为一体，可适用于各种带果肉纤维的含气及不含气混合饮料的灌装。

适合中国国情的中温灌装技术

自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展，日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。

消毒奶无菌灌装技术的开发

本文重点介绍消毒奶无菌灌装技术。