白酒灌装生产线生产平衡研究

为优化白酒灌装生产线工位配置,使生产线各工序效率达到平衡,提升生产线产能和人均效率,本研究采用全局搜索法对灌装线进行生产平衡研究。通过对灌装线工序、工位和效率进行量化分析和平衡点计算,共得到27个平衡点及其对应的人数、产能和人均效率,其中产能最大时人数为103人/线,产能为11550箱/d;人均生产效率最大时人数为73人/线,产能为8400箱/d。经实际生产应用,能实现优化工位配置、提高人均效率的目的,对提升白酒灌装生产线生产管理水平具有较大意义。

基于动态节拍控制的智能灌装生产线的设计

研究的带有动态节拍控制的自动灌装输送线设备控制系统,对于大多数的自动化灌装生产线,用固定的上料、下料速度就可以满足生产的需求,但对于多台相同功能的灌装秤的作业时间在现实上不可能完全相同,还有出现故障的状况,这样就会出现工位间负荷不均衡,各工位间工作快慢不同的现象,负荷高的工位会产生拥堵而负荷低的工位却经常无料可加工。此次研究的项目是由20台相同功能的灌装秤组成的自动灌装输送线设备,为了克服作业负荷不均衡的不良现象,通过引入动态节拍控制功能,对上料的时间进行节拍化,同时对作业进行研究、对时间进行测定,以使各个工位的工作能力都能够充分利用,保证生产线顺畅运行,即实现生产的平衡性。

润滑油灌装生产线顶线量的优化

本文通过对扫线压力、扫线时间对顶线油产生量影响的试验考察,以及顶线量设置值的对比分析,发现某润滑油生产企业灌装线现有顶线量设置值偏大,导致顶线油产生量大。利用混合黏度计算模型和多元回归方法,确定了新的顶线量设置值,减少了灌装顶线油的产生量,有效控制了成本损失。

灌装生产线中蠕动泵的选用研究

蠕动泵系统的分配精准度较高和可远程控制的特点,使其在灌装生产线的流体分配环节得到了广泛应用。文章主要分析了蠕动泵系统的泵头、泵管和驱动器的选用考量因素,用相关数据证明了选用适配的蠕动泵系统能使灌装分配更加高效、精准。

基于面向对象的灌装生产线三维仿真系统

分析了灌装生产线设计中存在的功能需求，提出了灌装生产线三维仿真系统平台的结构框架，介绍了灌装生产线三维仿真系统采用的面向对象和图形化建模方法，讨论了利用OpenGL和VC++ 所开发的三维仿真平台进行灌装生产线动态仿真的过程。

灌装生产线虚拟环境的多Agent建模研究

通过对灌装生产线虚拟环境的特点和描述方法分析,提出了灌装生产线虚拟环境Multi-Agent新的建模方法。将复杂的生产线系统化为主Agent与子Agent的空间网络关系,对主Agent结构中的六元组进行了定义,用消息传递机制来描述虚拟生产线动态实体的行为机制,构造了Multi-Agent系统总体框架。利用WTK和VC++开发了虚拟灌装生产线仿真系统。应用结果表明:该系统具有实用性、有效性,为企业生产线工艺立体布置设计、系统优化、决策、关键设备可制造性的评估提供了集成工具。

高精度桶装液体灌装生产线的研制

本文主要介绍了生产线的工艺流程,灌装系统的原理以及质量流量计在桶装液体灌装线中的应用和整条自动灌装生产线的特点。

虚拟灌装生产线的研究与开发

这里将虚拟制造技术运用于虚拟灌装生产线。通过应用面向对象的技术建立了制造环境当中的资源类库,并对其中对象建立了相应的模型库,然后通过可视化的建模方式,开发了一套灌装生产线工艺流程三维动态可视化仿真系统。

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。

高效白酒自动灌装生产线控制系统研究与实现

为提高白酒灌装生产线的效率,根据灌装流程及设计要求,设计了自动灌装线的结构,确定了灌装线上各关键设备,并实现了生产线的控制系统。该系统采用双站复检称重定量式灌装机,控制系统以西门子S7-300PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统执行机构,可以时刻监控系统的运行状况,并设置系统所有的运行参数,便于操作者对设备的人性化管理。通过实际现场应用,此白酒灌装生产线具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、稳定等优点。

高精度灌装生产线中的自动化技术应用

本文主要介绍了在有机酸灌装生产线中,采用施耐德公司的QuantumPLC、Mage鄄lis人机界面、高速计数单元、模拟量采集单元、Modbusplus总线通讯及Concept软件等组成了一套集监视、控制、显示、报警、数据采集和高精度计量等功能为一体的控制系统。

基于职业岗位分析构建专业课程体系的探索——以机电一体化灌装生产线技术专业为例

目前高等职业院校在努力构建与探索“工学交替、项目导向、任务驱动”等有利于培养高素质高技能人才的课程体系。结合我校机电一体化灌装生产线技术专业，从灌装生产线设备制造与使用技术岗位（群）职责分析入手，进行能力分解和能力重组，构建学习领域课程。总结了基于职业岗位分析构建机电专业课程体系的思路与程序以及要把握的两个关键点，对同类专业在基于职业岗位分析构建课程体系以及专业建设方面提供了一定的参考。

基于现场总线的啤酒灌装生产线自动化控制系统

针对国产的36000瓶/时啤酒灌装生产线的工艺流程和生产线的自动化控制系统进行了简单的介绍,特别是针对基于现场总线控制系统的优缺点进行了论述。本文对于今后我国灌装生产线中的自动控制系统的设计有较好的借鉴作用。

自动灌装生产线教学实训装置的设计与开发

文章给出了教学用自动灌装生产线控制系统的设计方法,系统采用西门子系列可编程控制器实现了灌装生产线的的自动控制,用组态软件WINCC建立了灌装生产线的监控界面。自动灌装生产线实训装置实用、直观,应用在自动化专业教学中能提高学生的实际动手能力,增强教学效果。

基于触摸屏的灌装生产线控制系统设计

介绍了灌装生产线的结构及控制方案,重点阐述了基于触摸屏的控制系统硬件设计、程序设计及HMI组态,利用系统硬件的可靠性、程序的优化设计及人机界面的可视化特点,实现了灌装生产线的实时、在线、有效监控,提高了产品质量和生产效率。

基于CC-Link网络的自动灌装生产线控制系统设计

设计了一套基于三菱PLC的CC-Link现场总线技术的自动灌装生产线控制系统。通过CC-Link现场总线将PLC、远程I/O、变频器、触摸屏等现场设备组成设备层网络,以Q系列PLC优越的控制性能,配合CC-Link现场总线高速度、省配线、低成本等特点,实现饮料灌装生产过程的自动化。通过样机调试证明,系统运行高效稳定,有较好的推广应用价值。

伺服系统在精密药液灌装生产线上的应用

本文介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。对于药品液体灌装生产线的高精度同步灌装工艺,台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式,实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。

基于生产物流系统分析的啤酒灌装生产线优化设计

将生产物流系统分析方法用于啤酒灌装生产线设施布置的优化设计;规划了啤酒灌装生产线平面布置图和物流流程图;通过对多方案物流系统总搬运工作量的对比,得到了啤酒灌装生产线物流设施布置的最优方案。

分布式温度监控系统在贮气瓶灌装生产线中的应用

针对贮气瓶灌装生产线中温度监控点数多 ,目标分散 ,抗干扰性要求高的特点 ,开发了数字化分布式温度监控系统。系统由现场温度控制器、集线器、监控计算机及通讯网络组成。系统构成简单 ,抗干扰能力强 ,工作稳定可靠。

基于数字化设计基础的啤酒全自动灌装生产线系统设计

本文在现有的啤酒灌装生产线控制系统的基础上进行数字化建模和改造,根据啤酒生产的工艺特点,用三维软件设计出装啤酒灌装机的数字化模型,通过MCD软件对灌装线系统的主要核心环节进行了机电设计仿真得出一套基于PLC控制的全自动啤酒罐装生产线虚拟仿真系统。依据设计和仿真的结果设计出包含传送带与灌装机的灌装生产线工艺图,采用PLC作为核心控制器设计出实现啤酒灌装生产过程的控制电路和程序,对啤酒灌装控制系统中的灌装工位进行程序模拟调试,最终完成啤酒灌装生产线运行的系统的设计。