纯生啤酒灌装过程中二次污染的控制

概述通过对纯生啤酒灌装环境的微生物检测及分析,了解酵母菌、杂菌、厌氧菌在纯生啤酒的灌装过程中的存在状况,以及如何有效的控制二次污染。一、在纯生啤酒的灌装过程中,微生物的控制是非常严格的我们做了大量的研究工作,但由于目前技术水平的局限,我们只能做到微生物的定性分析。从大量的资料看,国内外均未有解决啤酒中细菌的定量问题。也就是说。

浅谈纯生啤酒灌装过程中的二次污染及其控制

二次污染的防止是纯生啤酒罐装过程中必须解决的问题。阐述了二次污染产生的条件、途径及其主要污染点 ,并具体介绍了在生产中预防二次污染发生的方法及具体操作要点。最后还介绍了二次污染的检测方法。

纯生啤酒灌装过程的微生物控制

要保证成品纯生啤酒微生物合格，仅通过酿造、过滤工序是远远不够的，必须通过无菌灌装来满足产品的质量要求。

白酒灌装过程工序间配合与效率提升的探讨

白酒灌装过程,传统的作业模式以固定的人员及生产模式来进行不同产品工艺的生产,这种模式制约着设备及人员生产效率的发挥,以具体实践为例,分析白酒灌装过程工序间的有效配合与效率提升的关系,与同行共同探讨。

SPC技术在润滑油灌装过程中的应用

前言SPC即统计过程控制(Statistical Process Control),它主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。一、范围SPC技术的主要工具是控制图理论。对于任何过程,凡需要对质量进行监控的场合都可以应用控制图。

天然成熟蜂蜜生产、储存、交运和过滤、灌装过程中的质量标准

1．生产天然成熟蜂蜜的蜂群，必须是16框以上足蜂的强群。在主要流蜜期，如洋槐、枣花、荔枝、龙眼花期，应集中弱群的蜜蜂，组织强大的采蜜群，才有利于生产天然成熟蜂蜜。

蜂花粉生产、储存、交运和烘干、灌装过程中的质量标准

一、生产蜂花粉的蜂群标准1．生产蜂花粉的群势，以10一12框群较佳。2．当年的新蜂王比老蜂王生产蜂花粉的产量高一倍以上。3．患病群不得生产蜂花粉，并应迁出蜂场隔离治疗。4．在采蜂花粉期不得使用抗生素、磺胺类治病药物和治螨药物。

啤酒灌装过程中增氧量的控制

本文仅谈谈灌装过程中啤酒增氧量及控制，以和同行共同探讨。 1输酒管道的排查 若发现生酒（灌装压盖后未杀菌的啤酒）溶解氧异常升高时，首先要立即检查管道是否有泄漏，如检查管道接口、酒泵、阀门等。灌装机前管道的跑帽滴漏会引起吸氧。

鲜王浆生产、储存、交运和过滤、灌装过程中的质量标准

1．积极提倡用本意蜂王生产鲜王浆，逐步淘汰浆王，从价格上调动用本意蜂王产浆的积极性。

灌装过程中瓶和桶清洗质量的监测

近来，由于啤酒和饮料容器（瓶、桶）清洗不彻底而引发的问题越来越频繁，使得人们越来越关注清洗质量的监测与控制。例如，瓶或桶中的残留物能影响啤酒的口昧并引起微生物感染。

简化一次性针剂的灌装——预先消毒的一次性针剂简化了无菌灌装过程

专家估计，一次性针剂的年增长率在10％左右。灌装设备生产厂必须凭借自身丰富的知识和经验，并结合用户的需求来调整自己的产品生产。

OCS检重器——灌装过程中的精准控制铸就最佳的工艺可靠性

近年来．气雾剂市场的成长非常迅速。专家认为在5到7年内气雾剂的需求量会增加25％。现有的体系在不断更新。而新的生产力也在增加。然而，随着产量的提高．对产品及时进行检验和控制的要求也就相应提高．因为所有经过加工的原料必须能销售出去。消费者仅仅想买的是包装里面有保障的产品。有这么一条法则，“必需时，能多则多，可能时，能少即少”．正是靠这种方式才能在生产中不放弃一件有价值的产品。

灌装过程故障分析及解决措施

1溶解氧超标 1．1分析：1）在开班生产引酒时没有将管道走实；2）换罐时没有排放软管中的空气，或者软管没有紧固；3）真空效果不好，酒阀和阀座密封损坏；4）击沫效果不好；5）酒缸内的酒上不来，用手动排压造成溶解氧增加；

从头至尾的灌装保护无菌灌装过程应在保证安全的同时满足生产者的经济效益

Optima公司的装瓶线最大优势在于它在包装生物药品时的灵活性。它可以把隔离器技术和冻干技术结合在一起，对夜体和冻干药品进行再加工。

全面检验——检测系统在灌装过程中的应用

很早以前，饮料行业就开始使用各种不同的检验仪器。近几年来，随着技术进步。检测设备从简单的传感器发展到复杂的成像系统。从早期的纯检测设备，如检验箱子和瓶子是否存在，进一步发展为液位检测，空箱和空瓶的检测。

浅谈啤酒灌装过程的溶解氧控制

啤酒的溶解氧含量直接影响到啤酒的口味和保存，灌装溶解氧控制，是啤酒包装过程的关键质量控制点。本文围绕现有设备条件下，通过灌装过程的关键细节控制来降低灌装过程的增氧量。

浅析灌装过程中影响溶解氧的因素

啤酒在销售中能否保持新鲜的口味及纯正度已经成为市场竞争的一个重要因素。我公司在集团的指导下，根据自身设备情况，在降低灌装生产中溶解氧的增加值方面进行了跟踪与摸索。

一种灌装过程计算机动态仿真系统的开发

简要剖析了液态化学品灌装工艺流程及其灌装原理,应用物料平衡、气体状态方程和过程技术数据,通过微分方程法和动态补偿法等方法建立灌装过程动态仿真数学模型。基于单机智能控制(intelligentprocesscontrol,IPC)仿真模式,应用自控组态软件Century Star,研究了过程的动态仿真实现方法,确定了仿真系统的总体结构组成、总体技术方案与原理,开发了仿真系统的图形用户操作界面,完成了仿真工艺流程图、各类仿真命令按钮及其显示画面、以及流程中各类可操作部件及其参数调整仿真操作画面的设计与命令语言编程,用Visual C++(VC++)开发了模型运算软件,生成了DLL,库函数,与图形用户界面集成,研制了一套完备的动态仿真系统,实现了灌装工艺过程的全面动态仿真。最后系统地进行了灌装过程的原理性仿真试验,获得了满意的仿真结果,优化了灌装过程工艺运行条件。

基于定性趋势分析的油料灌装稳态过程管道堵塞故障诊断

针对油料灌装稳态过程中的管道堵塞故障,分析了管道堵塞对灌装稳态过程监控参数的影响,提出了基于定性趋势分析的油料灌装稳态过程故障诊断流程,给出了趋势提取、趋势识别及趋势匹配方法。以油料灌装控制实验装置为故障诊断对象,通过模拟不同类型的油料灌装稳态过程故障,采集管道输送压力、流量等过程监控参数时间序列数据,构建故障库,进行故障诊断案例验证,验证结果表明本文方法的有效性和正确性。