弯曲灌装管道内油制辣椒流场的模拟分析

为优化油辣椒灌装管道设计,以油辣椒固液多相流体为研究内容,以水平90°弯管模型为对象,计算适合该灌装管道模型的油制辣椒湍流临界速度,利用多相流Mixture模型分别对入口流速为5,7,9 m/s的油辣椒制品固液多相混合流体进行模拟,分析弯管内固液多相流的速度场和密度场分布情况,并与单一辣椒油流动性进行对比。结果表明:流速大于临界湍流速度时输送效果较为理想,当流速低于临界速度时,容易发生沉降现象;几何弯曲对多相流场影响较大,弯管段与出料口之间直管长度不宜过大。研究结果可为油辣椒制品灌装设备设计提供有利的理论依据。

YZGR·40自动油品灌装机的设计

本文介绍自动油品灌装机的结构原理、技术性能参数、技术关键及其解决措施。

油辣椒制品固液两相流灌装过程的数值模拟

为研究油辣椒制品的灌装技术,以油辣椒制品固液两相流的灌装过程为研究内容,分析固液两相流油辣椒制品在灌装过程中的数值模拟,采用动网格技术中网格的局部重构方法结合UDF定义运动边界驱动机制实现网格区域运动,确保模型符合实际运动规律。探究灌装过程计量缸活塞在不同的灌装速度下,灌装过程流体的流线、密度场、湍流强度场分布规律,模拟结果表明:在一定范围内,随着灌装速度的增加,在活塞的底面和出口处,高密度区域减少,随着灌装速度的进一步增加高密度区域增加。研究结果为油辣椒制品的灌装过程的工艺参数提供有利的理论依据。

论影响啤酒总氧的因素及控制措施

啤酒总氧是质量管理的重点。研究表明包装车间灌酒机的灌装速度对啤酒总氧有显著影响，灌装速度越快瓶空氧含量越高。灌酒机不同酒阀之间瓶空氧差异较大，同一酒阀每次灌装瓶空氧也存在差异，说明酒阀对瓶空氧控制存在系统误差和偶然误差。另外，研究表明生产开机阶段总氧显著高于稳定阶段，开机阶段清酒溶解氧波动较大，说明清酒管路有较多氧的吸入；瓶空氧在开机阶段较高，说明灌酒机的酒缸CO2气体置换不完全。

瓶装啤酒灌装过程溶解氧控制的探讨

灌装过程中,啤酒溶解氧有显著变化.通过对瓶装生产线影响因素进行分析研究,总结相应的关键控制点和控制方法,从而降低灌装过程溶解氧含量.研究表明,灌酒机不同酒阀的溶解氧,或即使同一酒阀,每次灌装动作的啤酒溶解氧均存在差异性,说明酒阀对溶解氧控制存在偏差.因此,研究酒阀对溶解氧的影响,加强对酒阀的维护,对灌装啤酒溶解氧的控制是至关重要的.

怎样安全使用液化石油气钢瓶

怎佯安全使用液化石油气钢瓶?减少钢瓶着火爆炸事故?笔者根据多年的工作体会,认为最关键的是抓好如下四个环节。一是把住液化石油气钢瓶的质量关;二是提高液化石油气钢瓶的灌装质量;三是对灌装后的液化石油气钢瓶必须进行严格的气密性俭查;四是做好安全使用液化石油气钢瓶的宣传及售后服务工作。

瓶装蜱酒灌装过程溶解氧控制的探讨

摘要：灌装过程中，啤酒溶解氧有显著变化。通过对瓶装生产线影响因素进行分析研究，总结相应的关键控制点和控制方法，从而降低灌装过程溶解氧含量。研究表明，灌酒机不同酒阀的溶解氧，或即使同一酒阀，每次灌装动作的啤酒溶解氧均存在差异性，说明酒阀对溶解氧控制存在偏差。因此，研究酒阀对溶解氧的影响，加强对酒阀的维护，对灌装啤酒溶解氧的控制是至关重要的。