采用火法工艺去除二次铝灰中的氮化铝

为了促进二次铝灰的再生利用,采用添加冰晶石并高温焙烧二次铝灰的火法工艺以去除其中的氮化铝。采用响应面法进行实验设计和参数优化。结果表明,添加适量冰晶石可以有效促进二次铝灰中氮化铝的氧化,但是过量的冰晶石会降低这种促进作用。相比于保温时间,焙烧温度和冰晶石质量分数对脱氮率的影响较为显著(p<0.0001)。脱氮率的预测值与实验值吻合较好(R^(2)=0.9894,R_(adj)^(2)=0.9775),验证了模型的有效性。根据二次模型,确定了最佳工艺参数为焙烧温度750°C,保温时间194 min,冰晶石质量分数17.7%。在此条件下,最大实际脱氮率达到94.71%,二次铝灰中氮化铝质量分数仅为0.55%。以处理过的二次铝灰为主要原料,制备的免烧砖抗压强度达到18.62 MPa(GB/T 2542−2012)。

从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践

主要论述了从铅阳极泥中回收铋的全火法工艺流程改造与实践,并取得了预期的效果。

火法工艺对废催化剂中铂、钯回收的试验研究

主要采用火法工艺,以金属铜为捕集剂对不同条件下铂族金属中铂、钯金属的回收率的影响进行研究。研究表明:铂族金属中铂、钯的回收率随着捕集剂和氧化钙含量的增加而提高,随着熔炼温度和时间的提高和延长而增加,随着CaO/SiO2比的增加而呈现先增加后减小的趋势,最佳工艺条件为:捕集剂含量40%、CaO/SiO2为1.0、还原剂用量8%、熔炼温度1 400℃、熔炼时间5 h。

从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践

主要论述了从铅阳极泥中回收铋的全火法工艺流程改造与实践,并取得了预期的效果。

火法工艺为主的危险废物综合利用企业废水零排放可行性探讨

近年来,越来越多上报省环保厅审批的以火法企业为主的危险废物综合处理项目提出废水零排放的方案,为了核实其可行性,在省内选取典型的该类企业进行现场调研和数据分析,结果表明,该类企业废水经处理达到相应标准后可以完全回用至重金属污泥熔炼车间炉渣水淬补充水和还原熔炼炉设备冷却水补充水等。

火法冶金工艺处理钢铁厂含铁含锌除尘灰的技术发展现状

钢铁冶炼过程中产生的含铁含锌除尘灰不仅数量庞大且成分复杂,其富含的锌元素对高炉的正常运行及寿命构成威胁,因此无法直接循环使用于原料系统。然而,这些除尘灰中蕴含的铁、锌、铅等金属元素却具有极高的回收利用价值。因此,如何实现含铁含锌除尘灰的高效资源化利用,已成为钢铁企业亟待解决的关键问题,选择适宜的处置方式显得尤为重要。深入探讨了火法冶金技术处理此类除尘灰的原理,并详细列举了当前钢铁企业应用火法冶金处理含锌除尘灰的工艺流程、发展态势以及各自的优缺点。同时,分析了火法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的挑战及对策,旨在为钢铁企业制定科学的除尘灰处置策略及选择最合适的处理工艺提供参考。

浅谈铅阳极泥的火法处理工艺

结合铅阳极泥的性质,介绍了目前国内广泛应用的富氧底吹熔炼、富氧侧吹熔炼和国外的卡尔多转炉法、底吹氧气转炉法等主要火法处理工艺流程,并分析了各种工艺的特点和应用前景。

高铋、锑和银的铅阳极泥火法处理工艺设计

本文介绍了含铋、锑和银较高铅阳极泥综合回收的工艺流程和过程控制。根据铅阳极泥的性质和成分,采用火法处理工艺流程,使铅阳极泥中的铋、锑和银等有价金属分别得到富集和回收,金属回收率高,经济效益显著。

火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法 湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿 ,综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼 ,分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜 ,回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法 湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿 ,有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染 ,能耗和原材料消耗少 ,金属综合回收率高 。

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果。改造后，系统配置更趋合理，取消旋风收尘器和沉降室，用一级收尘取代原三级收尘，采用脉冲袋式收尘器，系统设备简化，实现了清灰自动化，增强了清灰能力，收尘工艺更加经济合理。改造后的日收尘量为改造前的4．4倍，每天可多回收有价金属烟尘425kg，价值近2000元。同时有效地改善了作业环境。

废汽车尾气净化催化剂火法回收工艺研究现状

随着我国对企业环境保护的要求不断趋严,废汽车尾气净化催化剂的资源化回收、无害化处置势在必行。本文综述了废汽车尾气净化催化剂火法回收的几种工艺,包括铁捕集、铜捕集、铅捕集、锍捕集、铋捕集等金属捕集法以及氯化挥发法和协同捕集法,剖析和对比了各种工艺的优缺点。基于现有工艺存在能耗高、回收周期长、环境污染严重等问题,开发低成本、短流程、高铂族金属回收率的绿色处置工艺,是废汽车尾气净化催化剂回收工艺的研究方向。

一种铝灰的无害化处理工艺

铝冶炼过程中产生大量铝灰,且铝灰已明确为危险固体废物,目前铝灰处理技术仍无法实现大规模产业化。根据所在团队多年工程经验,建成了铝灰无害化处理工艺生产装置;通过对现有处理铝灰来源及组成的分析,介绍了火法+湿法相结合的处理工艺,指出该无害化处理工艺的技术优势,其技术具有很好的推广及应用价值。

红土镍矿湿法冶金工艺现状及发展

红土镍矿是一种具有随矿物成分变化而改变特性的矿石。当前,全球红土镍矿的生产工艺主要包括火法冶金、湿法冶金和生物浸出。火法冶金和湿法冶金是两种重要的处理方法,其中火法冶金通常用于处理腐殖土型红土镍矿,而湿法冶金在硅镁镍矿中的应用更为广泛且能够获得更高的回报。然而,由于这两种矿石具有明显的差异性,因此它们都需要经过特定的处理才能获得相应的产品,这也导致了红土镍矿加工过程中较高的成本。目前,红土镍矿的湿法冶金工艺已经应用了多种方式,例如高压酸浸法和化学还原法。其中,高压酸浸法因其低能耗和设备简单等优点成为最常用的方法之一。本文首先通过对国内外关于镍及其合金的研究进展进行文献综述;其次,从化学热力学理论出发,探讨镍元素在溶液中的溶解过程、反应机理以及金属间化合物的相互转化规律,同时对红土镍矿湿法冶金工艺的现状和发展进行了总结。

火法富集-湿法分离工艺从固废资源中回收锌及其他有价金属的探究

我国每年产生的炼铁高炉瓦斯灰和其他各类含重金属的固废超3000万t,均不同程度地含有Zn、Pb、In、Bi、Sn等有价金属,是提取有色金属很重要的二次资源。现阶段,火法富集-湿法分离工艺被以钢厂瓦斯灰为主要原料的生产厂家广泛应用,本文围绕该工艺关键环节对一些相关的生产实践经验做了一些探讨,内容包括回转窑作业、窑渣利用、次氧化锌氟氯的脱除、高含盐碱洗水处理、氧化锌浸出及回收铅、铟、铋、锡的基本原理等,并针对炼铁高炉瓦斯灰、炼锌浸出渣、炼铅炉渣、热镀锌灰等固废物料的特性,给出了合理的工艺进行无害化处理,能回收多种有价金属,还能解决环保问题,可促使冶金工业绿色、持续发展。

红土镍矿冶炼工艺研究现状及进展

随着镍需求的不断增长及硫化镍矿资源不断消耗,红土镍矿将是未来镍的主要来源,开展红土镍矿工艺研究对满足镍需求以及镍工业的发展有着重要的意义。概述了全球及中国的镍资源现状、性质,介绍了红土镍矿还原硫化熔炼镍锍、回转窑-矿热炉生产镍铁、还原焙烧-磁选3种火法工艺以及还原焙烧-常压氨浸、高压酸浸、碱浸3种湿法工艺,并摘要介绍了生物浸出及微波在红土镍矿处理中的应用,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考。

阳极泥火法处理技术新进展

简述了国内外阳极泥火法处理工艺在还原熔炼、氧化精炼及有价金属综合回收等方面的技术和装备水平的进展情况,分析研究了国内外阳极泥火法处理技术之间的差距,阐明了富氧熔炼技术和基于自动控制条件下的工艺细分综合回收技术是阳极泥火法处理的发展方向。

镍红土矿处理工艺的现状和展望

随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。

再生汞冶炼工艺及产污节点分析

调查了国内五家具有代表性的再生汞企业冶炼工艺情况及各冶炼工艺流程中产污节点分布,综合分析了国内普遍采用的炉型和再生汞冶炼工艺各工序产污节点情况,并对各炉型进行了对比分析。

刚果(金)氧化铜钴矿冶炼工艺综述

对刚果(金)加丹加省几家有代表性的氧化铜钴矿冶炼企业通常采用的火法和湿法工艺进行介绍和评述。其中该国国有企业生产电铜和电钴等最终产品,而该国中资企业一般生产中间产品或半成品。由于该国氧化铜钴矿冶炼化学试剂和原辅材料缺乏,进口相关试剂、材料提高了企业生产成本。

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。