火法Bi捕集废汽车催化剂中的Pd、Pt、Rh

建立以绿色、无毒、低熔点的金属Bi为捕集剂,选取Na2O-SiO2-Al2O3-Bi2O3渣型的火法熔炼新工艺,从废汽车催化剂中回收铂族金属,研究熔渣碱度、金属Bi质量、熔炼温度、捕集时间和硅硼质量比等因素对Pd、Pt、Rh捕集行为的影响。熔渣碱度0.71、金属Bi 1.9 g、硅硼质量比0.94:1、1100℃熔炼10 min的优化条件下,熔渣易分离、贵铋表面光亮,Pd、Pt、Rh的回收率分别为98.90%、95.02%、97.00%,熔渣经二次熔炼后,Pd、Pt、Rh的总回收率均大于99%;熔炼过程中Pd、Pt、Rh优先被还原,以原子态或原子团簇形态与金属Bi键合,可形成α-Bi2Pd、Bi2Pt、Bi4Rh等二元金属间化合物,有利于降低体系自由能,实现金属Bi对Pd、Pt、Rh的良好捕集。该工艺的成功开发为废汽车催化剂中铂族金属的综合回收开辟了一条新思路。

失效氧化铝载体催化剂中钯的铁捕集研究

以铁为捕集剂,对氧化铝载体废催化剂中钯金属进行了火法回收。采用单因素实验评估了熔渣性质、熔炼时间和铁粉粒度等因素对钯捕集率的影响。结果表明,当温度为1550℃,二元碱度ω(CaO)/ω(SiO_(2))为0.5时,熔渣体系粘度降低到0.6 Pa·s,钯捕集率达到98.6%;基于优化的熔渣,保温熔炼1 h以上,渣金分离良好,钯捕集率达到最优水平;铁粉粒度减小到120~250μm,钯捕集率达到99%以上,适当降低捕集剂粒度可以有效提高钯捕集率。

从含铜铋的炉渣中回收有价金属

本文采用硝醚、双氧水湿法分离某炉渣中的有价金属，火法捕集浸出渣中的金的新工艺。高效地回收了其中的各种有价金属，具有较高经济效益。