火法炼锌用碳化硅制品表面电子探针及X衍射分析与研究

应用电子探针、Ｘ衍射对国内及台湾ＳｉＣ制品进行了表面化学成分及物相的较详细分析，指出了杂质相来源及对ＳｉＣ制品使用寿命的影响机理，并提出了控制措施．

提高火法炼锌冷凝效率探讨

通过对锌蒸气冷凝过程的热力学分析 ,结合实际 ,从炉气、冷凝介质。

火法炼锌伴生元素分布及综合回收分析

白银公司某厂是一家火法炼锌企业,年处理精矿约20万t,精矿中除了主金属锌、铅和非金属元素硫外,还伴生有许多宝贵的有价金属,主要有铜、镉、锑、铋、铟、银、金等,有效地回收利用这些有价金属一来可以避免宝贵资源的浪费和环境污染,二来也可以增加企业的经济效益。本文根据这些有价元素在矿物中的赋存特点分析了某厂火法炼锌过程伴生有价金属在冶炼过程的行为和分布,充分利用铅锌冶炼工艺,选择合适的处理流程和方法,对伴生元素进行高度富集和分离,实现了低成本处理和资源利用率的提高。

火法炼锌蒸馏残渣综合回收利用

介绍旋涡炉处理蒸馏残渣 ,余能资源综合回收利用的基本原理、工艺流程。

火法炼锌工艺沸腾焙烧炉高效燃耗智能控制技术浅析

本文通过对火法炼锌生产工艺流程中沸腾焙烧炉的焙烧工艺原理以及焙烧过程中的影响因素进行分析,提出了通过智能控制技术来达到高效燃烧的方案,并通过企业技术改造完成后的实际效果数据分析,说明了高效燃耗智能控制技术对于企业在节能降耗和清洁环保方面的重要作用。

火法炼锌精馏塔新型大檐盘的研制

介绍了新型大檐盘的研制过程,论述了原材料、结合剂等对制品性能的影响。研制成功的大檐盘投入生产使用后,解决了漏锌滴入燃烧室后引起的一系列问题,并提高了产量。

造纸废液在火法炼锌中的应用

本文阐述了造纸废液制成粘合剂用于制团,可满足火法炼锌工艺的技术要求;分析了粘合剂各项技术指标之间的关系;确定了粘合剂的质量标准。

造纸废液在火法炼锌中的应用

造纸废液制成粘合剂用于锌焙砂制团,可满足火法炼锌工艺的技术要求。分析了粘合剂各项技术指标之间的关系,确定了粘合剂的质量标准。

天然气与煤制气混合燃气在火法炼锌精炼塔上的应用

文中介绍了国内某大型有色金属冶炼公司火法炼锌精馏炉的天然气改造项目,通过天然气与原有煤制气的掺混进而提高整体燃气的热值,达到提高精馏炉生产效率,降低生产成本及排放的目的。

火法炼锌矿热电炉系统结构优化

本文旨在结合笔者多年从事矿热电炉火法炼锌实践及技术改造经验,以马关云铜有色金属有限公司4000KVA矿热电炉生产实践为例,全方位对制约矿热电炉炼锌综合经济技术指标的结构因素进行全面的阐述,为矿热电炉火法炼锌从业者在对矿热电炉提质增效、节能降耗工作方面给出以一些建议。

关于ISP锌冶炼工艺转型升级和绿色发展的几点思考

本文分享了近年来我国ISP锌冶炼工艺取得的进展以及转型升级和绿色发展的几点思考。目前,我国铅锌冶炼技术比较成熟,铅冶炼以侧吹或底吹熔池熔炼为主的三连炉工艺,锌冶炼以湿法浸出为主的工艺,在环保和能耗方面都处于国际领先水平。密闭鼓风炉炼铅锌工艺(以下简称“ISP工艺”)则是一种比较成熟的铅锌联合冶炼方法,也是当今世界最主要的火法炼锌工艺,具有原料适应性强、综合回收利用水平高、经济效益好、锌锭品质高等优势,但同时也因能耗较高、环保风险大等问题受到广泛关注。

锌工业的发展与等离子炼锌

文章分析了我国锌工业的发展状况及市场前景，提出了我国锌工业发展中亟待解决的问题，阐明了等离子炼锌的技术优势．

国内外锌冶炼技术现状和发展趋势

锌冶炼工艺大体可分为火法和湿法两种。火法炼锌主要生产线在中国,但不超过锌总产量的20%,近10年技术上无大进展。国外锌产能90%为湿法工艺,且高酸浸出以及加压氧浸与常压氧浸产能约占总产能的40%;我国也引进和研发成功加压氧浸湿法炼锌工艺。实现资源高度综合利用和清洁生产是下一步创新课题。我国是世界锌生产和消费大国,从1996年至今,其产量稳居世界第一。2014年我国锌产量582.7万t,

我国锌冶炼现状

本文较详细地阐述了我国锌冶炼的现状,并分析了与国外的差距。

采用湍球和旋流板组合净化装置治理火法炼锑废气

利用石灰溶液 ,采用湍球和旋流板组合净化装置对锑火法冶炼生产中的二氧化硫废气进行吸收治理。在下述工艺条件下 :Ca/S =1 1～ 1 3,液气比L/Q =1 5～ 3 0L/m3 ,净化效率达 96 %。

余热发电技术在炼锌企业中的应用

主要介绍了低温余热发电技术在国内某火法竖罐炼锌厂的应用。锌冶炼过程中汽化冷却系统和余热锅炉产生大量的饱和蒸汽、排放的中低温废烟气及蒸汽所含的低品位热量等可用来进行发电。对低温余热发电技术所涉及的主蒸汽系统、电气系统功能、热工自动化系统功能等部分的设计进行了说明。

锌冶炼先进工艺技术及应用实践

中国已经连续多年成为全球最大的锌生产国和消费国,随着节能环保压力的增大与资源回收利用要求的提高,推进锌行业技术进步与工艺创新已经势在必行。本文在系统概述我国锌工业冶炼工艺状况的基础上,对近十年的锌冶炼工艺技术创新与应用实践成果进行了总结。目前现有的湿法炼锌工艺正逐步回归常规浸出流程,朝着设备大型化、浸出渣无害化的方向发展,侧吹浸没燃烧熔池熔炼等渣处理技术发展迅速;热酸浸出-赤铁矿除铁工艺具有较大发展潜力,已经实现工业化;全湿法加压富氧浸出工艺生产成本仍然高于常规湿法工艺,其适合于硫酸需求量小、运输成本高的企业;新型高效火法炼锌工艺可以有效利用熔渣显热、降低能耗及碳排放,同时工艺集中程度高,缩短了工艺流程,无论在原生矿冶炼方面还是在含锌二次物料的处理回收方面已经成为未来的发展趋势。

贵州省赫章县妈姑地区传统炼锌工艺考察

锌是一种较难冶炼的金属。氧化锌的热还原要求有强烈的还原气氛和高温条件。一般来说,氧化锌的还原反应要在1000℃以上才能顺利进行。锌的沸点约为907℃。因此,火法炼锌中(炉温在1000℃以上)还原得到的金属锌都是气态的。这种存在于炉气中的金属锌蒸气很容易被再氧化。要想得到锌产品,还应对含锌炉气进行有效的冷凝。也就是说,在生产实践中,火法炼锌必须采用相应的蒸馏法。这就增加了炼锌的困难。

锌冶炼工艺综述与展望

介绍了当前国内外锌冶炼的主要工艺及其局限性。展望未来,指出了火法炼锌工艺的优势,旨在为工艺选择提供参考。

锌精馏铅塔燃烧室热工问题诊断

针对韶关冶炼厂锌精馏过程中 1号铅塔燃烧室内存在上、下空间温差较大 ,第 2层空气助燃作用很小 ,第 3层空气基本上失去助燃作用等问题 ,对铅塔燃烧室进行了热工测试 .发现铅塔燃烧室内水平方向的温度并非均匀 ,而且其温差比上、下方向的温差更大 .通过对铅塔燃烧室热工诊断及研究 ,得出导致铅塔燃烧室内烟气与塔盘外壁在水平和上、下方向温差大的原因是 :燃烧室内煤气、空气以及烟气在各喷口的分布 ,燃烧室和换热室间隔墙具有保温作用 ,燃烧室内烟气扰动 ,直升烟道对第 2层煤气和第 2 ,3层空气加热 .其中 ,直升烟道对第 2 ,3层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力导致第 2层空气助燃作用小 ,第 3层空气基本上失去助燃作用 .这种诊断结果有利于铅塔燃烧室的正常运行和维护 .