阳极炭渣燃烧动力学研究

阳极炭渣是铝电解过程中产生的有害固体废物,企业多通过火法工艺燃烧炭来回收其中的电解质,但处理过程存在燃烧不充分、电解质回收率低、燃烧动力学不清晰问题。本文采用TG-DSC分析及动力学分析研究阳极炭渣燃烧性能及动力学控制条件,分析升温速率对燃烧过程的影响规律,得到如下结论。升温速率对阳极炭渣的燃烧影响较大,当升温速率为30 K/min,着火温度和最大失重温度分别升高至525.79℃和1085.79℃,最大失重速率降低至0.22%/℃,可燃性指数C降低,着火指数C_(i)增加,着火时释放热量升高至790.38 kJ/g;阳极炭渣电解质含量高,导致颗粒表面和内部温度不同步,着火模式为非均相着火,不受升温速率的影响;Coats-Redfern积分法计算结果表明,阳极炭渣在温度476~886℃的燃烧拟合结果符合化学反应函数模型g(α)=(1-α)^(-1/2),限制性环节主要由化学反应控制;在温度886~1100℃的燃烧拟合结果符合一维扩散积分函数模型g(α)=α^(2),限制性环节主要由扩散控制。

基于焙烧实验的高炉瓦斯灰脱锌、脱铅基础研究

以新疆某钢铁厂高炉瓦斯灰为原料,在一定生产工艺条件下,采用高温沸腾炉对瓦斯灰进行了火法焙烧实验,探索和分析了焙烧时间、焙烧温度、碱度以及氯化物添加剂含量等因素对脱锌、脱铅效果的影响规律,并提出了相应有效回收和综合利用瓦斯灰的措施和建议,为实现钢铁生产生态化、集约化提供了一定的理论依据和技术途径。

退役锂离子电池正极材料回收有价金属研究进展

随着锂离子电池在新能源汽车中的广泛应用,电池的报废数量也急剧增多,如何高效回收退役电池中的有价金属是目前研究的热点。文中介绍了从退役电池正极材料中回收有价金属的相关工艺,即火法冶金、湿法冶金、生物冶金和火法焙烧-湿法联合冶金,并分析了目前回收工艺存在的问题。其中,火法焙烧-湿法联合冶金结合了火法冶金及湿法冶金的优点,能实现对特定金属的优先提取,对环境污染小,具有巨大的应用前景。

从难处理含金黄铁矿中回收金的研究

云南某金矿的金主要以包裹体状赋存于黄铁矿中，浮选硫精矿硫品位46．18％、金品位42．42g/t，采用火法焙烧一氰化浸出的工艺回收硫和金．将硫精矿在800℃焙烧3h脱硫，然后在矿浆液固质量比为2：1，用石灰调浆至pH=10，氰化钾用量1kg／t的条件下从烧渣中浸出金，获得硫回收率为99．79％，金浸出率为87．14％的指标．

废旧锂离子电池中有价金属回收研究现状

介绍了废锂电池的预处理以及从中回收有价金属相关工艺的研究情况,重点分析了火法冶金、湿法冶金、火法焙烧—湿法冶金联合法及生物冶金的主要过程、原理及优缺点,并对废锂电池回收行业进行了展望。火法冶金对原料普适性强、处理能力大,能充分利用废电池内部的还原性与蕴含的能量;湿法冶金容易实现金属的高浸出率,采取H 3 PO 4或氨等试剂能实现个别金属的优先提取;生物冶金在废锂电池应用上具有一定挑战性,主要是废锂电池含有毒电解质,严重影响微生物活性;火法焙烧—湿法冶金联合法综合了火法冶金及湿法冶金的优点,且能实现个别金属的优先提取,在未来具有潜在的应用前景。

二次铝灰资源综合利用制备氧化铝技术研究

铝工业二次铝灰资源综合利用是当前行业绿色发展面临的共性难题,目前国内对于二次铝灰探索性的开展了一些研究和产业化探索,但是目前尚未形成大规模推广的产业化技术路径。本文基于对二次铝灰成分的分析,采用火法焙烧结合湿法溶出的工艺路径,充分利用二次铝灰中富含氧化铝的特性,通过试验研究两段焙烧二次铝灰资源综合利用制备氧化铝工艺,并结合试验研究对结果进行了深入的分析和讨论,二次铝灰在1150℃温度条件下氮化铝脱除效果最佳,碱铝比为1.0、烧结时间保持40 min条件下溶出效果最佳。

含砷废渣资源化利用技术现状

在分析含砷废渣的来源及危害的基础上,综述了火法焙烧和湿法浸出等含砷废渣的资源化利用技术,对比了各种资源化利用技术的优缺点。并指出,从含砷废渣中回收砷资源不仅是环境保护的需要,也是国民经济可持续发展的需要。

含铜含镍污泥资源化利用工艺技术探讨

含铜含镍污泥是危险废物,随意处置将造成极大的环境污染和资源浪费。本文基于含铜含镍污泥来源、性质,探讨了目前国内含铜含镍污泥主要的三大类资源化利用技术及其分类。详述了各类工艺的原理及其优缺点,并对火法熔炼与湿法提炼工艺特点进行了多方面比较。

湿法冶炼钼精矿联产氧化钼及七钼酸铵整套工艺技术

我国钼矿资源丰富,冶炼钼精矿采用火法焙烧工艺,产生的二氧化硫难以回收,直接影响着“青山绿水,蓝天白云”的生态战略。另外,火法焙烧工艺生产的氧化钼质量差,共伴生贵金属无法有效回收,低品位钼精矿生产的氧化钼无法在钼铁冶炼及深加行业中应用。