高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。

粗铜富氧火法熔炼工艺技术研究

我国是全球最大的铜生产国和消费国,铜冶炼工艺技术也处于国际领先水平。本文主要总结了近年来国内外粗铜富氧火法熔炼新技术,从投资、环保、能源利用效率、操控性等方面分析和论述了各工艺的优缺点,并结合我国粗铜富氧火法熔炼工艺特点,对铜冶炼行业的发展提出了建议。

火法熔炼分离废固料中电解质与碳技术的研究

研究比较了水化法〔１〕、酸化法〔２〕、热解法〔３〕和浮选法〔４〕对铝电解废旧阴碳块和碳渣（以下统称为废固料）中的电解质与碳的分离，结论是前４种方法其能源消耗、建设投资、设备腐蚀等条件在某种程度上限制了回收工作的实施，其中浮选法因已建铝厂受到场地的限制，开展回收工作存在较大困难。本方法是利用电解质与碳在熔化温度上的悬殊差别通过火法熔炼来实现电解质与碳的分离，从而达到回收电解质的目的。

硫酸盐铋渣火法熔炼生产粗铋的工艺研究

研究火法熔炼硫酸盐铋渣生产粗铋工艺,探索温度、时间、物料配比等反应条件对铋冶炼回收率的影响。研究结果表明:纯碱的配比超过8%便可达到固硫效果,无烟煤需在固硫熔炼完毕之后加入才能控制SO2达标排放。物料配比纯碱为8%,无烟煤为4%,反应温度控制在1000℃是铋渣生产粗铋的最佳工艺条件,铋的回收率达92.49%。

五矿有色金铜项目火法熔炼区底吹炉成功实现给电试车

2015年12月20日上午，五矿有色股份公司所属水口山10万吨金铜项目核心工程火法熔炼区关键设备熔炼底吹炉开始给电初试，并取得圆满成功，此举标志着火法熔炼区设备、电气、供水等专业安装基本完成，全面进入设备调试阶段。本次火法熔炼区给电试车分两步进行。

火法铋捕集废汽车催化剂中Pt、Pd、Rh的机理

废汽车催化剂中铂族金属的绿色高效富集一直是制约二次资源综合利用的关键问题。本文对铋捕集铂族金属的熔炼渣型和还原热力学进行了模拟计算,实验考察了多种因素对铂族金属回收率的影响,重点对单铂族金属贵铋进行微观表征。结果表明:通过控制Na_(2)B_(4)O_(7)·10H_(2)O和Na_(2)CO_(3)用量,可形成Na_(2)O-B_(2)O_(3)-SiO_(2)-(15%)Al_(2)O_(3)四元渣系,得到具有低熔点的NaAl_(8)O_(14)和Na_(2)Al_(12)O_(18)渣相,在优化条件下Pt、Pd、Rh的回收率分别为96.63%、95.71%、95.70%,贵铋的XRD分析结果表明,Bi与单独的Pt、Pd、Rh可分别形成Bi_(2)Pt、Bi_(2)Pd、Bi_(2)Rh物相,XPS表征结果显示Bi为0和+3价,Bi-Pt贵铋中Pt^(2+)、Pt^(4+)的比例分别为76.89%、23.11%,Bi-Pd贵铋中Pd^(2+)、Pd^(3+)所占比例分别为79.19%、20.81%,Bi-Rh贵铋中Rh~0、Rh^(3+)所占比例分别为62.50%、37.50%。本研究结果可为火法熔炼金属捕集铂族金属的理论体系提供一定的有益补充。

中国五矿集团水口山金铜项目火法熔炼区正式进场施工

近日，五矿铜业（湖南）有限公司与中国恩菲工程技术有限公司进行了金铜项目火法熔炼区工程建设场地交接仪式，这标志着中国五矿集团水口山金铜项目核心工程建设正式启动。

废铅蓄电池火法回收工艺及污染治理

文章介绍了我国废铅蓄电池回收的现状以及主要生产工艺的优缺点,并从预处理、火法熔炼流程与原理以及污染治理工艺等角度详细论述了废铅蓄电池火法回收工艺,通过调整投料比、改进炉膛结构、循环利用含铅废物、优化熔炼还原剂,可使铅炉渣含铅量＜2%,铅回收率达到95%以上,采用两级碱液喷淋与醋酸吸收相结合的工艺实现尾气达标排放,废水循环利用可达零排放.

废汽车尾气催化剂特性解析及其对稀贵金属回收的影响

废汽车尾气催化剂是重要的稀贵金属二次资源,随着未来报废汽车的逐渐增加,废汽车尾气催化剂的数量相应增加。当前从废汽车尾气催化剂中回收稀贵金属(铂族金属、稀土金属和稀有金属等)的方法较多,但由于对废汽车尾气催化剂的特性了解不够全面,大多数回收方法在回收率、环境友好性、经济性上都不够理想,亟需对废汽车尾气催化剂进行科学全面地了解。对废汽车尾气催化剂的基本特征、物相及成分组成、废汽车尾气催化剂中PGMs、Ree、Zr等稀贵金属元素的赋存形式、元素迁移及分布状态、熔化过程等进行研究,全面了解废汽车尾气催化剂;揭示了催化剂中铂族金属被部分氧化、活性组分发生渗透转移、有价元素的非均匀分布、催化剂涂层烧损开裂、杂质元素的污染等因素共同造成了催化剂失效退役的失活机理;采用火法熔炼,合理设计选择熔炼渣剂及捕集剂回收其中的稀贵金属,可以有效地避免废催化剂自身特性所带来稀贵金属回收率低效的问题。

刚果(金)铜钴矿选冶工艺及联合处理方案研究

选矿方面,目前浮选仍是铜钴矿最主要的选矿方法,选别流程一般分为优先浮和混合浮选。对混合矿通常采用先硫后氧或磁浮联合工艺,对硫化矿则采用黄药类捕收剂选别处理即可。冶金方面,随着萃取工艺的发展和高效萃取剂的研发应用,依靠萃取技术在提纯铜钴酸浸液的优势越来越显著;火法焙烧工艺方面,随着焙烧烟气处理技术的发展应用以及低浓度SO_(2)制酸技术趋于成熟,不仅可以解决焙烧过程中烟气污染问题,还能实现原料中硫资源的高效回收利用。选冶结合、火法湿法联合的处理方案,可以充分发挥各自优势,尽可能高效经济回收多种有价金属,为综合利用刚果(金)及周边区域铜钴矿资源打下坚实的基础。

难处理金矿的处理现状

难处理金矿直接氰化金的回收率低,为了提高回收率,必须采取一定的方法进行处理。本文简要地分析了难处理金矿的难浸原因,介绍了目前常用的处理难处理金矿的方法,详细地介绍了非氰化法、强化氰化、预处理法、火法熔炼法处理难处理金矿的研究方法和研究进展。介绍了各种方法的优缺点及应用现状和前景。

我国利用钾长石的研究现状及建议

本文根据所收集的资料，概述了我国在利用钾长石方面的工艺研究现状，并提出了开发利用钾长石的几点建议。

废加氢催化剂中有价金属回收技术研究进展

随着石化行业对加氢催化剂的需求量逐年递增,每年报废的加氢催化剂量也与日俱增。废加氢催化剂中含大量有价金属,其循环利用对于环境保护和资源的高效利用意义重大。针对废加氢催化剂中有价金属的回收,国内外学者开展了大量的研究工作,开发的工艺主要分为湿法、火法和火法湿法联合工艺3大类。详细综述了近年来废加氢催化剂回收的研究进展,重点分析了不同技术的主要过程、原理及其优缺点。针对传统回收技术的不足,提出采用火法还原熔炼将废加氢催化剂中的有价金属富集,并采用湿法工艺处理多金属合金的技术流程。本文对废加氢催化剂回收的发展趋势及前景进行了展望。

重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术

重金属冶炼过程中会产生大量废渣,大多属于危险固废。随着国家对涉重企业生产环保政策日益完善,冶炼废渣的处理已经成为企业可持续发展的共性问题。针对铜、铅、镍冶炼工艺的技术特点,在调研和文献的基础上,通过分析各类冶炼渣的特点、性质和处理技术,总结了重金属冶炼渣处理存在的问题及技术发展方向。

提高金锭品级研究

分析白银有色金属公司冶炼厂金锭质量存在的问题和原因 ,介绍提高金锭品级的方法和生产实际情况。采取提高阳极金品位、采用钛种板生产始极片、阳极板外套双层丙纶滤袋等措施 ,对提高金锭品级是有效的 ,能稳定生产 1#金 ,但丙纶袋腐蚀严重 ,使用周期短 。

含铜含镍污泥资源化利用工艺技术探讨

含铜含镍污泥是危险废物,随意处置将造成极大的环境污染和资源浪费。本文基于含铜含镍污泥来源、性质,探讨了目前国内含铜含镍污泥主要的三大类资源化利用技术及其分类。详述了各类工艺的原理及其优缺点,并对火法熔炼与湿法提炼工艺特点进行了多方面比较。

澳斯麦特炉协同处理铜精矿和废电路板减排二噁英类的实践

介绍了废电路板处置过程中二噁英类的危害和减排措施。大冶有色金属有限责任公司利用国际先进的澳斯麦特富氧顶吹熔炼技术和目前世界最大的澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼炉搭配铜精矿协同处置废电路板,经过原料制备、澳斯麦特炉熔炼和烟气处理三道工序,回收废电路板中有价金属。生产期间各烟气排放口检测二噁英含量均低于GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中二噁英排放限值0.1 ng TEQ/m^(3)。

刚果(金)铜钴矿处理方法综述

刚果(金)铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。

铂族金属废料循环利用技术与发展趋势

概述了铂族金属的主要特性及在各领域的应用状况,综述了我国铂族金属废料的资源分布情况和当前的循环利用技术水平,讨论了铂族金属废料回收火法回收利用技术的发展趋势。