高铅粗铜火法精炼脱铅技术探讨

针对PS转炉吹炼所产粗铜铅含量高、杂质复杂的问题,采用金相显微镜和扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析手段分析铅在粗铜中的赋存状态,在此基础上,采用火法精炼技术脱除高铅粗铜中的铅,对比分析了碱性脱杂剂(含钠钙的高活性碳酸盐)和酸性脱杂剂(含二氧化硅和5%的硼酸钠)对精炼铜品质和铅、砷、锑、铋等杂质脱除的影响。结果表明:PS转炉吹炼所产粗铜中的铅主要以砷锑酸铅(Pb_(3)[(As,Sb)O_(4)]_(2))形式存在,As与Sb以类质同象相互取代;采用碱性脱杂剂脱铅时的杂质脱除率明显高于采用酸性脱杂剂的,所得精炼铜的杂质含量低;添加粗铜质量0.7%的碱性脱杂剂,在1210~1230℃、空气流量1.33~1.80 L/min的条件搅动熔体14 min,即可将粗铜中的铅从0.089%降到0.014%,铅、砷、锑、铋杂质的脱除率可分别达到83.93%、96.17%、96.64%、92.80%。研究结果可为粗铜精炼提供参考。

铜火法精炼炉降低还原天然气单耗的生产运用分析

文章选用东南铜业火法厂精炼炉铜阳极板为例,阐述以吹炼粗铜及流程冷铜为原料,通过氧化去除杂质后,使用天然气为还原剂进行还原除氧,产出合格阳极铜。然而在生产中,火法精炼炉工艺仍存在,如天然气的单耗较高、氧化还原时间较长等诸多问题。对此,文章针对阳极精炼浅氧化进行研究,探究铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产应用措施,以便更好地将天然气能耗有效降低。

铜阳极火法精炼氧化还原脱杂生产实践

铜阳极火法精炼利用氧化还原反应除杂,并将Cu品位从98.5%提升至99.5%以上。氧化还原反应过程中As、Sb和Bi的脱除率分别为35.99%、36.16%和37.02%。试验表明:粗铜中S含量每降低0.01%,阳极氧化操作可节约20 min;粗铜中O含量每降低0.1%,阳极还原操作可节约15 min。粗铜中的S、O含量决定了氧化还原的操作时长,精准控制其含量有利于缩短阳极火法精炼操作周期,减少能源的消耗。

锌火法精炼经济运行模式优化与生产实践

重点介绍了锌火法精炼工艺生产过程中科学优化生产组织方式、创新改造关键设备,开发了“4+2+2”塔型经济运行模式、镉塔大冷凝器释压装置、精炼炉放锌口煤气预热器。解决了传统塔型匹配不经济、能源消耗高、安全环保风险大等问题,达到延长精馏塔寿命、提高精锌特级品级率、降低精锌综合能耗的目的,实现了节能、降耗、高效生产。

铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用

针对铜火法精炼固体还原剂的特点,采用Rockwell公司的Compact PLC、I/O模块及其组态软件,进行自动喷吹系统硬件集成设计与应用软件开发,并在多台回转式阳极炉上成功运行,取得了明显的经济效益,作业环境得到较大改善,降低了操作工人的劳动强度。

粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析

采用HSC热力学软件对Pb和S反应生成PbS,以及加PbS除铜过程进行热力学分析。根据吉布斯自由能最小原理,绘出不同温度和组分比例下各反应体系中组分的种类及含量图,从而确定反应的热力学条件。从热力学角度分析可得,Pb和S生成PbS的反应温度越低越好,但考虑到动力学条件的限制,该反应温度应设置为340℃较为合理,且当S的过量率大于20%时,PbS的生成率较高。此外,加PbS除铜的温度高于320℃,反应才能进行,综合考虑动力学及热力学反应条件等因素,该反应温度应设在340℃较为合理,且PbS的过量率15%-30%对除铜有利。

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。

粗锑火法精炼除铅

小型和工业试验均表明，采用ＡＸ除铅剂，反应时间短，金属直收率高，可将含铅０．５％的高铅锑除至０．２％以下，ＡＸ生产方便，价格低廉，本方法经济效益显著。

浅析废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆的现状

阐述了国内外利用废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆的技术装备现状;总结了目前国内该技术存在的问题,并对国内废杂铜制杆技术的前景进行展望。

废杂铜火法精炼生产光亮铜杆现状浅析

阐述了国内外利用废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆技术及装备的现状,总结了国内该技术存在的问题,并对国内废杂铜火法精炼直接生产铜杆技术前景进行展望。

阳极炉中铜的火法精炼

为改善阳极炉中金属/炉渣反应以及选择性氧化挥发,研究人员研究了各种反应条件下最重要伴生元素的行为。此外,研究人员也研究了各种元素间的相互反应,特别是与镍有关的反应随温度、元素含量和炉渣成分改变所产生的变化。

铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的开发与应用

介绍了铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的构成、技术特点及实际应用效果。

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用,分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标,提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。

再生铜火法精炼的设计与实践

再生铜火法精炼炉型选择以及反射炉杂铜火法精炼工艺的改进措施。

再生铜火法精炼的设计与实践

叙述了再生铜火法精炼炉型的选择以及反射炉杂铜火法精炼工艺流程的改进措施。

粗铅火法精炼工艺中加锌除银技术探讨

本文阐述了加锌除银的基本原理。在西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼试征税实践的基础上，结合Ａｇ－Ｚｎ－Ｐｂ相图，通过理论分析就生产中加锌除银工序出现的一些问题进行探讨。

浅谈再生铜火法精炼除砷锑

介绍了再生铜概况、砷锑的危害和再生铜火法精炼的理论基础以及国内外除砷锑的工艺现状。在分析除砷锑的理论基础上得出了影响除砷锑效果的三个主要因素,即是铜液中砷锑的活度系数与反应平衡常数以及活度。简单介绍了目前国内外的几种除砷锑的造渣剂、硅酸盐造渣剂、碱性造渣剂、多磷酸复合型造渣剂及FRHC法。

锌火法精炼加铝除铁的工业试验

针对锌精馏工艺中熔析硬锌产出率高,硬锌回收困难的问题,在理论分析的基础上进行了加铝除铁的工业试验,硬锌产出率从2.5%降至0.5%。

粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究

针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状,特提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺,并通过小试和工业试验,对硫铁矿加入量、搅拌时间、铅液温度等进行了探索,掌握了最佳工艺技术条件和参数。

粗铅火法精炼工业实践及其对铅蓄电池工业的意义

介绍了粗铅火法精炼在我国的第一次工业实践 ,阐述了该法的优越性及其在铅蓄电池工业上的重要意义。根据铅电池用铅基合金成分的要求灵活控制火法精炼过程 。