火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法 湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿 ,综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼 ,分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜 ,回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法 湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿 ,有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染 ,能耗和原材料消耗少 ,金属综合回收率高 。

赤泥中稀土提取与分离技术研究进展

稀土元素被誉为“工业维生素”,具有优异的磁、光、电性能。随着新能源汽车等新兴行业对稀土需求量的不断增加,稀土资源日益紧缺,从二次资源中回收稀土已成大势所趋。作为一种重要的二次资源,赤泥的产量高、堆存量大、稀土含量较高。本文介绍了赤泥中稀土元素的赋存状态,概述了从赤泥中提取分离稀土元素的湿法浸出工艺和火法-湿法联合工艺;介绍了溶剂萃取法和离子交换法两种分离工艺的研究现状,对比分析了不同处理工艺的优缺点,并通过比较不同工艺的优劣,指出降低回收成本、提高环境效益是未来赤泥资源化利用研究的重要方向。

废铅蓄电池的处理及资源化——黄丹红丹生产新工艺

就废铅蓄电池的回收利用 ,提出一种用废铅蓄电池生产再生铅 ,同时生产黄丹红丹的湿法—火法联合冶金工艺 ,此工艺中加入氧化剂 ,反应效率高。同时降低了原料消耗 ,产品优质稳定 ,大大减轻了劳动强度 ,除尘效果好。红丹连续氧化炉及整个生产红丹的其它操作装置全部密封 ,减小了环境污染 ,既节约能源 ,又经济可靠。

钢铁厂含锌粉尘处理技术和锌的回收

介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹配的问题,火法处理工艺更适合钢铁企业的粉尘处理,但其初期投资大,操作复杂,在中小型企业中无法推广。先采用火法工艺选择性还原钢铁粉尘中的铁酸锌,然后再通过浸出等工艺可有效实现锌铁的分离和回收。

从赤泥中回收钪研究进展

随着航空航天和新能源汽车等众多新兴行业的快速发展,对钪的需求量也逐渐增加,导致目前所生产的钪越来越不能满足需求,赤泥的高储量及其相对较高的钪含量,使其有望成为未来钪的直接来源。评述了从赤泥中回收钪的工艺方法,重点列举与分析了采用湿法冶金工艺及火法-湿法冶金联合工艺粗提钪的具体方法及主要优缺点。最后指出降低酸耗、水耗,最大限度提高钪的回收率,并实现赤泥中有用组分的综合回收利用是未来研究的发展方向。

铜冶炼烟尘中有价金属回收研究现状

铜火法冶炼过程中产生大量的烟尘,含有砷和多种有价金属,对环境有潜在的污染风险,但也是重要的二次资源。烟尘资源化处理方法主要有湿法、火法和联合法。火法工艺通过氧化焙烧(熔炼)或者还原焙烧(熔炼)实现杂质元素与有价金属选择性分离的目的,具有工艺流程短、处理量大以及投资成本较低等优势,但存在金属回收率低、综合能耗高、产生的无价值残留物多、环境污染严重等问题。湿法工艺包括酸浸法、碱浸法和水浸法,酸浸法工艺成熟,工业上应用较多,但酸浸过程也会产生大量废渣,需要进行后续处理。联合法工艺主要包括湿法-火法联合工艺和选冶联合工艺,其对于处理元素组成相对复杂、物质形态多样的烟尘优势较为明显,脱砷效果好,并可以综合回收烟尘中铜、锌、镉、铅、铋、锑、铟等有价金属,但存在处理流程长、投资成本较大等问题。

某钒厂石煤原矿样品中210Po的分析

目的建立石煤中210Po的分析方法,分析石煤中210Po的含量。方法针对某火法-湿法联合工艺钒厂原料车间的石煤原矿样品,采用湿式灰化、209Po标准溶液示踪、银片自制渡源的方法分析石煤样品中210Po含量。结果石煤原矿样品中210Po的平均含量为(359.5±7.6) Bq·kg-1,相对误差为2.1%,回收率为(60.0%±3.2%);测量48 h,样品中210Po的最小可探测限为1.8 Bq·kg-1。结论石煤中210Po含量较高,需关注火法-湿法联合工艺提钒生产中210Po的转移、富集和排放,以及相应的辐射环境影响问题。