铝电解槽火焰-铝液焙烧试验

本文介绍了一种新的铝电解槽焙烧启动方法--火焰-铝液焙烧方法,该方法首先使用气体燃烧器提供的热量焙烧电解槽,将槽温升到700℃以上后,再灌入铝液通全电流焙烧,将槽温升到950℃左右进行启动。该方法在重庆天泰铝业168 kA的新型阴极结构的预焙阳极电解槽上进行了成功试验与应用,结果表明该方法不仅操作简单、升温平稳、焙烧时间短,而且使能耗大大降低,是一种很有优势的电解槽焙烧方法。

新型阴极结构铝电解槽三年来的实践探索

对浙江华东铝业股份有限公司第一批94台新型阴极结构电解槽的焙烧、启动及三年来的运行实践进行介绍和总结,采用新型阴极结构铝电解技术,直流电单耗达到12215kWh/t-Al,铝锭综合交流电耗13157kWh/t-Al。

200kA系列新型阴极结构电解槽节能技术产业化开发与应用

采用新型阴极结构电解槽经过六个月的运转,94台电解槽的平均电流效率93.105%,综合交流电耗为12790kW h/t-Al,取得了很好的节能效果。