火花老炼对真空灭弧室绝缘强度的影响

对真空灭弧室在火花老炼处理前后的绝缘强度变化进行了实验研究，从老炼过程中放电与电极表面的相互作用出发，探讨了大花老炼对提高灭弧室耐压水平的作用机理，分析了影响火花老炼作用效果的诸因素的作用，着重讨论了放电能量对稳定击穿电压的影响，指出放电能量不足是引起冲击火花老炼失效的主要原因。文中还对火花老炼引起的电极材料的二次冶金效应进行了分析。

真空中火花老炼对棒—板电极表面状况的影响

文中的目标是研究真空中火花老炼对电极表面状况的影响。通过比较真空间隙火花老炼前后电极的表面状况,分别研究了Cu和SUS304两种电极的老炼过程对于电极表面状况的影响。同时在实验回路中加入限流电阻,研究老炼过程中不同击穿能量对于电极表面状况的影响规律。实验结果表明了针对Cu电极的真空间隙,火花老炼后电极的表面状况与老炼过程中的击穿能量有关,与电极表面的初始粗糙度无关。击穿能量越小,电极表面越平滑。因此,较小的击穿能量能将真空间隙的绝缘强度老炼得更高,而具有不同初始粗糙度的真空间隙在火花老炼后的绝缘强度差别不大。针对SUS304电极真空间隙,当电极表面的初始粗糙度越大,老炼区域越大,真空间隙的绝缘强度更高。同时,老炼过程中较大的击穿能量能扩大老炼区域,提高真空间隙的绝缘强度。

VCB 真空灭弧室的火花老炼法

刚刚生产的真空断路器（ＶＣＢ）断开的触头间击穿电压较低，并且容易发生相当大的扩散。这是因为，表面覆盖着吸附气体层的金属对击穿过程有影响，尤其是当其出现在触头表面上时。故为了获得足够高的击穿电压，则必须对这些未知的、不确定的表面状况加以改善。我们习惯上把用来提高击穿电压的措施，称之为“老炼”（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）。虽然一些技术论文已经对各种不同的老炼方法作了报道，但是有关对这些老炼方法的效果进行比较多的报道还没有。其原因是由于这些情况所造成的：不仅在装配之前ＶＣＢ各元件的处理不相同，而且ＶＣＢ所采用的触头材料、触头结构、间隙距离也不相同。故本文旨在填补这一空白。准备用大量同一标准设计的１２ｋＶＶＣＢ采用不同的老炼方法，并以其结果为依据，作出关于这几种常用老炼法相互比较的报告。为此做了大量的老炼实验和统计计算。另外，还在真空测试灭弧室内进行了一些研究，在这里面，触头可以很方便地互换。其研究的目的是为了找到最重要的老炼参数，并解释其根本的物理过程。研究表明，可以根据本文所描述的发现结果来选择最佳的老炼方法。

高压真空灭弧室的火花老炼

本文从大量的实验结果中获得了火花老炼的一些规律，从老炼过程中放电与电极表面的相互作用出发，探讨了火花老炼处理对提高灭弧室耐压水平的作用机理，分析了影响火花老炼作用效果的诸因素的作用，并从中总结出了较合理的老炼工艺参数。结果可为真空灭弧室的生产工艺提供参考。

真空灭弧室的火花放电老炼法

刚刚生产的真空断路器（ＶＣＢ）分开的触头间的民压较低并具有相当相大的分散性。表面覆盖着吸附的气体层的金属须对过程起着作用，尤其是当其出现在触头上的时候。为了获得足够高的击穿电压，这些未知的、不确定的表面状况必须得于提高击电压的措施称为“老练”。虽然有许多技术这多种老炼方法，但却并未见到这些不同老炼方法效果的比较。其原因在于所用的触头材料，触头结构、间浞取及真空断路器装配前元件处理上的不同。

真空灭弧室工频高压老炼工艺的研究

在真空开关的使用期内,真空灭弧室除开合工作电流和短路电流外,还承担着断口隔离的任务。为保证真空开关在电力系统中安全可靠地运行,真空灭弧室作为真空开关的核心器件,其绝缘能力的保证至关重要。本文通过一系列老炼试验,以及老炼试验过程中对真空灭弧室外绝缘的保护,为灭弧室生产过程提供一套提高真空灭弧室绝缘水平的有效途径,并通过老炼试验的摸索,寻找出真空灭弧室雷电冲击耐压水平与老炼电压的关系。