混Si粉电火花腐蚀制备中空Ni粉的研究

研究了混Si粉电火花腐蚀和普通电火花腐蚀,在不同峰值电流下制备的Ni粉的组成、表观形貌、粒度累积分布和松装密度。结果表明,两种方法制备的粉末除微量的NiO外,主要是Ni,粉末的粒度累积分布相差不大。但混Si粉电火花腐蚀制备的Ni粉空心粉末所占比例比普通电火花腐蚀制备的大。探讨了Si粉对电火花腐蚀制备中空粉末的影响机理。

电火花腐蚀制备Ni粉

采用电火花腐蚀的方法制备了Ni粉。通过X射线衍射、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对不同电流制备的Ni粉的组成、形貌、粒度及其分布进行了分析,结果表明,颗粒的相组成绝大部分是金属Ni,颗粒呈球状,40 A加工条件下小颗粒的比例最大。并且探讨了电火花腐蚀制备颗粒的机理。

电火花腐蚀技术在模具加工中的应用

阐述了电火花腐蚀技术的概念、原理、发展史以及此项技术如何应用于管桩钢丝模具的加工。

高能点火对火花塞电极腐蚀影响的研究

基于超高能点火条件,研究了各相关因素,包括电极腐蚀量化方法、电极间隙、点火能量和电极材料对火花塞电极腐蚀的影响。结果发现:高能点火条件下火花塞电极间隙是影响其腐蚀的关键,间隙较大时,侧电极腐蚀严重;间隙较小时,中心电极腐蚀加剧。点火能量存在一定阈值,大于该阈值时,电极将发生严重腐蚀。同时验证了高熔点合金材料可极大提高电极抗腐蚀能力。

火花放电制备微纳空心球粉的工艺研究及分析

初步研究了火花放电制备微纳空心球粉的工艺,对不同的工艺参数下制得的微纳镍粉的表面形貌、空心状况和粒度进行分析,推断出大电流、小脉冲的电参数有利于空心球的成形,初步分析了空心球的成形机理。对未来的研究方向进行了展望。

配电柜铜排连接松动问题研究

针对配电柜中的铜排连接松动导致的温升危害,研究和提出了扭矩和对应的接触电阻值图表,可供计算参考。并且进一步指出,配电柜铜排连接松动后不仅是单一的温升问题,而且有可能伴随着电火花腐蚀,以工程案例分析了事故的危害性。经过有限元软件仿真,验证了尖端电场对连接螺钉的潜在风险。最后总结几种防松措施方案,重申工程应用中认真实施防松技术的重要性。

火花等离子体放电制备粉末技术

火花等离子体放电技术已经用于制备纯金属、合金、化合物、半导体和陶瓷材料粉末。该技术制备的粉末具有球形度好、无坩埚熔化、原位快速淬火、粉末细小等特点。介绍了火花等离子体放电制备粉末的机理、特点以及该技术制备高温合金粉末的现状。

火花塞电极形状的研究

火花塞的电极形状直接影响到火花塞的击穿电压、点火性能和火花腐蚀。Ｄ０．５ｍｍ的细电极可改善除腐蚀以外的其他特性。本文论述了辉义放电的火花腐蚀机理，以便开发适合于细电极用的材料，研究结果表明，火花腐蚀机理不但与辉光放电时的溅射有关，而且还可通过稀土金属氧化物分散到Ｉｒ（铱）中，从而减少火花腐蚀的体积。

电火花烧蚀代替研磨

采用圆轴的电火花腐蚀加工机在加工旋转对称零件时提高了生产率。 利用电火花腐蚀加工取代车和磨对旋转对称零件进行加工，这种做法从经济角度来讲划算吗？答案是肯定的。Halver市Geweku公司的例子表明了这一点。

转速-力-热耦合下驱动电机轴承放电击穿特性研究

为明确驱动电机轴承的放电击穿特性(放电电压、放电电流、放电能量、放电电流密度等)及其影响因素,从而减轻轴承表面的电蚀损伤,通过建立某驱动电机集中参数共模等效电路提取轴电压,依据弹流润滑理论确定最小油膜厚度下的阈值电压,结合放电击穿模型分析了轴承放电击穿特性,明确了不同转速、温度及受力条件下放电击穿特性的变化规律,结果表明,随着转速的降低与温度、径向力的升高,放电击穿特性相关参数逐渐减小,同时,转速、温度对轴承放电击穿特性的影响较径向力的影响更显著。

多孔硅研究的回顾与展望

回顾了多孔硅的研究历史、制备方法、形成机理以及发光机理的研究现状,同时对多孔硅的发展作了展望。

内燃机轴瓦损坏的形式特征、原因与预防(1)

阐述了内燃机轴瓦损坏的形式、原因及预防。对于轴瓦合金层,介绍了合金层表面的正常磨损、非正常磨损、颗粒磨损、电火花腐蚀磨损、冲蚀磨损、混合摩擦磨损等;介绍了合金层损坏中的热脆损坏、咬粘损坏、气蚀损坏、腐蚀磨损等。另外,阐述了钢背损坏形式、原因及预防。

浅析慢走丝用电极丝技术的发展及应用

从电火花线切割加工的工作原理着手,介绍了电极丝技术发展不同阶段的技术特点、电极丝的性能,来指导慢走丝电火花线切割使用者如何正确选用适合自身发展的电极丝产品,分析了当前形势下我国慢走丝电火花用电极丝的技术发展状况。

金属激光烧结技术

任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工面制造出来,直接金属激光烧结技术缩短了复杂摸具的生产时间,减少模具制造成本。

间歇火花和局部放电引起的发电机定子线棒劣化现象

本文介绍了由间歇火花和局部放电引起的发电机定子线棒劣化现象（间歇火花又称为火花腐蚀）。我们将介绍移去定子线棒后槽内反映出的两种劣化机理的直观证据，讨论每种劣化机理的根本原因，以及两种机理之间的区别。绝缘破坏最严重的方式是间歇火花，但局部放电现象也很常见，这两种劣化方式在现代大型高压空冷发电机组上较为普遍。这两种劣化方式的区别从外观检查即可辨别出来。管道内窥镜检查可以提供损坏程度的指示依据，将线棒从发电机槽内移出，用管道内窥镜进行严格的检查。本文通过目测法、高倍放大摄像技术、解剖和评估来分析劣化机理。可以得出绝缘损坏程度与机组的运行小时数的相关关系。对于这种大型空冷发电机，在运行寿命期周期的头十年内，大多数机组即将失效，或者处于失效之前需要重绕的阶段。典型发电机定子绕组绝缘系统最终平均使用年限为30年或者更长，这些现代的环氧云母绝缘系统过早地失效是由于出现了间歇火花放电或者局部放电现象。本文除了介绍绝缘劣化的根本原因以外，连同容易实现的解决方案（进行局部绕组的重绕）也进行了介绍。

槽放电和振动火花对大型发电机定子绕组寿命的影响

槽放电早已是一种众所周知的定子绕组绝缘失效机理。但是振动火花可导致快速失效，并且具有许多槽放电的特点，却鲜为人知。本文逐一介绍了三种槽放电和振动火花的过程，每种都给出实例。还给出在定子绕组发生失效之前检测和区分出这些过程的方法。并且介绍了关于可能的修复方案（简称重绕）的导则。

大型空冷高压电机的检查、维修和重绕经验

自上世纪50年代初，直N80年代，原始设备制造商不断生产出力越来越高的发电机。大型氢冷机组，有时线圈采用水冷，进入大规模生产阶段。小型空冷电机起初不是重点。到了1980年代末到1990年代，小型、性价比高的机组成为焦点。可以用很低的成本快速生产的机组成为新的趋势。自然地，空冷的成本低于氢冷。随着新的绝缘材料和设计方法的改进，可以实现所期望的额定容量。较小的空冷发电机数量增加，出力也增加。空冷发电机目前可以产出400MW。与上世纪七、八十年代达到极限的氢冷机组一样，较大型的空冷电机也开始出现自身独有的问题。尽管开始的想法是空冷发电机需要较少维护、成本低、容易投入运行，但是在过去的十年中所需要的维护量大大超出了期望值。更频繁的检修以及由于过早失效而重绕是必要的。在这些较新的大型空冷发电机上，主要的失效模式有：（1）火花腐蚀，有时被称为振动火花。（2）局部放电（3）相引线和端部绕组振动（4）极间连接线断裂本文详细介绍了每个特有的失效机理，并针对每个失效模式详细讨论了检修和重绕问题。