海内克1700型灭茬机改进设计与试验

为响应国家秸秆还田政策,黑龙江引进海内克1700型玉米灭茬机处理秸秆还田,因其是进口机械,并不完全适应当地的作业要求,需要进行改进设计。为此,结合当地实际作业要求,采用UG三维建模设计改进部件,并对原机进行改装。田间试验表明:改装后的海内克1700型灭茬机灭茬秸秆合格率达98%,比原机提高36%,且粉碎秸秆长度均匀,满足国家标准和龙镇农场作业需求。

带状深松灭茬机灭茬部件设计与试验

东北垄作区播种前的根茬处理及深松作业,能够提高播种质量,促进作物生长。针对现有深松灭茬机作业过程中存在动土量大、灭茬效果不理想以及刀辊易缠草堵塞等问题,同时为适应东北寒地保护性耕作技术模式,满足垄体深松灭茬的农艺要求,设计了一种带状深松灭茬机,并对其灭茬部件、深松部件及垄台成形部件结构进行了设计。以机具的作业速度、灭茬深度和灭茬刀正切刃滑切角为试验因素,以灭茬率、灭茬深度稳定性系数为试验指标,对影响整机性能的结构与作业参数进行田间试验。结果表明:机器的作业速度为2.8 km/h、灭茬深度为84.9 mm、正切刃滑切角为6.5°时,灭茬率为93.26%,灭茬深度稳定性系数为95.25%,灭茬效果好,满足机具作业质量要求。

秸秆切碎灭茬机的模型研究与参数优化

针对双轴击切式秸秆切碎灭茬机破碎秸秆和根茬时存在的问题 ,提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型 ,并对秸秆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明 :秸秆切碎率达 91 .4 % ,根茬破碎率达86.5%。

灭茬机工作参数的多目标模糊优化

在田间试验的基础上,通过理论分析、均匀设计及数据拟水平处理的方法,建立了以灭茬机生产效率高和功率消耗小为总体模糊目标,以机组前进速度、刀轴转速和作业宽度为工作参数的多目标模糊优化数学模型并分析了灭茬机各主要工作参数对总体目标的影响规律。当工作宽度为定值时,总体目标随前进速度的增大而快速增大,随刀轴转速的增加而增大;当刀轴转数定值时,总体目标水平随前进速度的增大而快速增大,随工作宽度的增加而缓慢增大;当前进速度定值时,总体目标水平随刀轴转速和工作宽度的增加而缓慢减小。在满足约束条件的可行域内进行寻优,优化出灭茬机的最佳工作参数为作业宽度1.42m,刀轴转速406r/min,前进速度1.5m/s。

秸秆切碎灭茬机的设计与试验

针对双轴击切式破碎秸秆和根茬所存在的问题 ,本文提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型 ,并对秸秆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明切碎率达 91.4% ,根茬破碎率达 86 .5 %。该机的应用必将促进一年两熟平作旱区保护性耕作技术的发展。

水稻灭茬机扶茬机构设计与试验

【目的】解决水稻灭茬机作业时,驱动轮容易将高留茬压倒,引起轮辙处倒茬多,导致水稻秸秆粉碎效果不理想的问题。【方法】研发了一种具有扶禾功能的水稻灭茬机,利用固接于扶茬轮轴上的"L"型扶指,采用扶茬轮轴和粉碎轮轴双侧带轮分流传动方式,实现前置扶茬系统与后置粉碎系统配合作业,使水稻秸秆倒伏的留茬被扶起后立即喂入粉碎室。采用正交设计试验验证灭茬机的田间性能。【结果】水稻灭茬机的前进速度、扶辊转速和扶指宽度均对水稻秸秆粉碎率有显著影响。田间试验的结果表明,机具工作参数的最佳组合为前进速度5.38 km·h^(–1)、扶辊转速160 r·min^(–1)和扶指宽度50 mm,该组合的水稻秸秆粉碎效果最好,粉碎率达到92.52%。【结论】该扶茬机结构简单,对水稻秸秆的扶茬粉碎效果好,在实际生产中能够提升高留茬稻秆的粉碎效率。

新型玉米秸秆切碎灭茬机功耗的试验

新型玉米秸秆切碎灭茬机采用动刀配合定刀切茬的工作原理,降低了功率消耗。为此,采用无线局域网技术对其田间实际工作的功率消耗进行了测试。通过正交试验的方法,分析了该机功耗的影响因素。研究结果表明:在试验范围内机组前进速度、刀辊转速对功耗影响显著,动刀倾角对功耗影响不显著,并且得到了较优的参数组合。

1JGHY-140 型玉米秸秆带状切碎灭茬机的试验研究

针对双轴击切式玉米秸秆还田机破碎秸秆和根茬作业中存在的问题，提出利用秸秆收拢、单轴压切及碎秸秆、碎根茬与切土分离的原理，设计了玉米秸秆带状切碎压茬机。试验结果表明：机具一次可同时完成秸秆切碎、根茬切碎联合作业；秸秆切碎合格率、根茬切碎合格率均高于国家标准规定的评价指标；实现了秸秆残茬覆盖率可调控性。机具能够满足保护性耕作技术的要求，并通过了部级鉴定。

灭茬机旋转部件运动参数的优化设计

通过对灭茬机进行田间试验研究,对功耗W、机组前进速度v和刀轴转速n等诸参数之间的相互关系做了理论分析,并对灭茬机旋转工作部件的运动参数进行分析和优化,得到了在一定条件下影响灭茬机整地作业功耗的有关参数,为研究设计灭茬机提供了一定的参考依据。

双立轴式玉米秸秆切碎灭茬机的设计

对传统的后置旋耕式秸秆还田机进行了改造,设计了前置双立轴式玉米秸秆切碎灭茬机,并对其工作原理和有关参数的选择进行了研究。试验证明,切碎动刀采用直线力,动刀与刀盘配置来用了具有滑切功能的方式,可以大大降低功耗,达到很好的切碎效果。

灭茬机运动参数优化设计

通过对灭茬机各相关参数对功率消耗目标的影响分析,建立了以灭茬机功率消耗目标,以机组前进速度、刀轴转速和工作宽度为参数的优化数学模型,优化出了灭茬机整地作业的运动参数,为灭茬机设计提供了一定的参考依据。

玉米秸秆全量还田条件下灭茬机械筛选与技术研究

通过对黑龙江省常用的5种灭茬机械的效果试验,分析了不同灭茬机械对灭茬效果的影响。结果表明,选用灭茬机时,灭茬深度在8 cm,旋耕深度在12~15 cm,秸秆切碎长度在3~5 cm,灭茬刀轴转速选定为1 500~1 800 r/min左右,旋耕刀轴转速选定为1 000 r/min的机器才能达到整地要求。

灭茬机运动参数的试验研究

通过对灭茬机进行田间试验研究,对功耗W、机组前进速度v和刀轴转速n等诸参数之间的相互影响关系做了基本的理论分析,建立了相应的数学模型,并对灭茬机旋转工作部件的运动参数进行分析和优化,得到了在一定条件下影响灭茬机整地作业功耗的有关参数,为研究设计灭茬机提供了一定的参考依据.

蔬菜灭茬机操作技术规程

通过蔬菜灭茬机将蔬菜残茬切碎、深埋,实现原位还田,可以有效提高土壤有机物质含量,同时可以疏松耕层,有利于农业的可持续发展。灭茬机的非规范化使用,往往导致灭茬作业质量差,机器故障率高、使用寿命短等问题。合理使用蔬菜灭茬机,可以粉碎并深埋秸秆、根茬,达到调节土壤有机质的平衡,改善土壤腐殖质的组成状况,改善土壤结构,提高作物的产量的目的。本操作技术规程以无锡悦田农业机械科技有限公司生产的YTMC系列灭茬机(图1)为例,主要包括操作、维护保养、检修三部分。旨在规范蔬菜灭茬机的使用,充分发挥机器的应用潜力,提高灭茬作业的质量。

1GM-1型灭茬机的研制

当前随着我国社会主义新农村建设不断发展，农业机械化的推广运用也得到了很大的发展。东风-12型手扶拖拉机推向市场后，产品在吉林省各地深受欢迎，但与该拖拉机配套的农机具尚未解决，影响了该拖拉机的推广和拖拉机的利用率，1GM-1型灭茬机是与东风-12型手扶拖拉机配套使用的小型灭茬机具，适用于玉米、高粱等作物的机械灭茬还田作业。该机具有结构简单、性能可靠、使用调整方便、坚固耐用、工作效率高等特点。

灭茬机使用技巧

一、灭茬机的工作原理灭茬机主要是利用机械化根茬粉碎还田技术,机具工作时旋转刀片切削作物割去秸秆后的剩余根茬（地上及地下10厘米内部分）及土壤，并把切削下来的根及土壤向后抛掷与挡泥罩相撞击．使根茬及土块进一步破碎再落到地面，一次完成刨茬、切碎及垄上耕耙作业，如采用综合作业机具，还可以完成深松，起垄等作业。

1G—6型旋耕灭茬机主要工作部件的研究与设计

介绍了１Ｇ—６型旋耕灭茬机的结构、工作原理及主要工作部件的设计。

旋耕灭茬机传动参数的优化设计

对小型旋耕灭茬机的传动系统进行了分析，提出了多目标函数优化模型；讨论了多目标函数优化的处理方法，为小型旋耕灭茬机的结构优化设计提供了依据。