基于PLC的可移动式压差预冷机控制系统设计

针对目前压差预冷装置高能耗、低效率问题,通过对系统结构及工作原理分析,设计了一种基于PLC、触摸屏与变频器组成的控制系统,旨在实现预冷过程中基于送风参数的自动控制,提高预冷效率。采用变频器和电子膨胀阀控制系统的送风参数;采用HMI触摸屏实现系统的在线实时监控,将预冷过程的相关信息进行实时显示。完成了控制系统的软硬件设计、PLC控制程序以及组态软件设计。测试结果表明,该控制系统性能可靠,响应速度快,提高了果蔬预冷效率,箱体便于移动,满足系统设计要求。

实验室可调节型恒风量压差控制系统施工及质量控制分析

可调节型恒风量压差控制系统主要包括排风柜视窗管理系统、排风变风量控制系统和补风变风量控制系统。研发时,该系统融入恒风量压差控制理念,模拟排风系统,施工中安装了自主研发的基于文丘里原理的变风量控制阀。该系统对排风系统与新风系统进行控制,同时确保了控制阀门的互相隔离,使得理化检测实验室的压差控制变得稳定简单。可调节型恒风量压差控制系统在技术控制、组织控制和检验控制的应用下,施工质量良好。

CLP-7型差压铸造液面加压控制系统

用双阀推挽式的P调节去控制差压铸造的液面加压过程 ,解决该控制上的系统惯性大、滞后严重等一些难题。不仅可简化调节过程、降低成本 。

差压铸造及其液面加压控制系统

介绍差压铸造的原理 ,分析该原理的优点和存在的问题 ,并回顾差压铸造液面加压控制系统的发展 ,最后指出差压铸造对于复杂薄壁铸件的生产有着明显的优势 ,并提出液面加压控制系统的发展趋势。

压差控制法用于变水量空调系统

介绍了压差控制法在采用二通电磁阀的变水量空调系统中应用的基本原理 ,指出了应用中存在的问题 ,并分析了管路系统对变水量节能效果的影响。

差压铸造设备计算机自动控制系统设计

为了提高差压铸造设备控制的稳定性与可靠性,运用计算机自动控制技术与PLC技术设计了一种差压铸造设备自动控制系统。并对系统的组成进行了分析,给出了系统的设计方案与控制实现方法,系统实现了差压铸造过程中各工序的自动化控制。实践证明,应用该系统有效地提高了差压铸造设备运行的稳定性,对于提高铸件质量和生产效益有重要的意义。

真空差压铸造控制系统

系统应用单片微机控制技术,采用真空熔炼、真空差压铸造工艺,有效地消除了气体的有害影响,克服了铝基复合材料熔体流动性差的缺点,保证了复杂、薄壁、精密铸件的工艺要求。文中介绍了熔炼铸造炉控制系统的结构组成及各部分功能,并介绍了在单片微机控制下的充型调压过程。

基于末端负荷监测的变压差控制方法研究

由于空调水系统大部分时间在部分负荷下运行,提出了一种能够满足最不利热力末端需求的外网变压差控制策略,可以通过实时监测负荷调控末端的流量与压差。以某区域供冷供热系统为例进行研究,调研得到各末端用户的控制温差,实验测试确定了热力稳定时间。搭建了案例的环状管网水力模型,对比了定压差控制策略与变压差控制策略。结果表明,变压差控制策略使得末端用户阀门开度保持在90%左右,相较于定压差供回水温差提升了1℃,水泵的输配能耗减少了24.8%,有效实现了节能减排。

差压传感器在挖掘机液压控制系统中的应用

不断引进传感技术是促进工程机械智能化的前提，差压传感器的应用实现了负荷传感液压控制，使液压挖掘机获得最佳流量，提高了作业效率和复合操纵性，达到了节能的目的，促进了液压挖掘机的技术进步。

基于负载敏感控制的压差液压系统流量特性研究

在介绍负载敏感控制技术的工作原理和运行特性的基础上,建立压差液压系统的数学模型,针对压差液压控制系统进行了AMESim软件仿真分析。结果表明:负载敏感控制系统在系统流量足够的情况下,即使负载变化较大也可以保证各执行机构的流量需求,随着执行机构流量需求的不断增大,各执行机构的运动规律依然保持一定的协调,即使在负载最大的时候执行机构的运行规律依然有序,这为工程机械液压系统的设计提供了理论依据。

差压铸造控制系统的研究

采用高响应数字化气动元件组合式数字阀,研制开发差压铸造液面加压控制系统,研究系统控制算法及控制精度影响因素。结果表明:采用PCM控制算法控制数字阀的开度及开启时间提高了系统的响应速度和控制精度,在生产中有效提高了铝合金性能。

压差控制下VWV系统特性及节能分析

从理论上分析了变流量系统中压差控制方式(供回水干管压差控制方式和最不利环路末端压差控制方式)的原理,并建立了各自的数学模型,通过数学模型分析了两种控制方式下的系统调节特性和节能情况。并得出结论:水泵相似定律不适用于这两种控制方式;在供回水干管压差控制方式下,系统的调节特性好,但节能效果差;在最不利环路末端压差控制方式下,情况正好相反,系统的调节特性差,但节能效果好。最后,对这两种控制方式的应用场所进行了分析,并为定流量系统的改造提供了参考。

真空差压铸造S3C2440嵌入式智能控制系统设计

为进一步提高真空差压铸造控制过程的智能化和自动化程度,提出一种基于S3C2440微处理器的嵌入式真空差压铸造控制系统。该系统应用ARM嵌入式控制方法,硬件方面以三星S3C2440微处理器为核心,具有开关数据采集、压力数据采集、开关阀控制等功能;软件方面基于S3C2440微处理器,以嵌入式Linux系统为平台实现控制系统的人机交互功能。实验测试表明,该铸造控制系统能根据压力参数变化,实时准确控制开关阀门,实现铸造过程的智能化和自动化控制。

真空差压铸造控制系统的研究与实现

为了改进当前真空差压铸造控制方法的不足,运用计算机控制技术设计了一种真空差压铸造控制系统,介绍了系统的硬件组成,压力检测电路,开关信号检测电路的设计,阐述了监控软件的功能与使用VC++与SQL Server技术实现的监控软件的方法,真空差压铸造控制系统的应用,实现了真空差压铸造工艺的精确控制,提高真空差压铸造工艺水平。

基于滑模控制的转炉炉口微差压控制系统研究

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。介绍炉口微差压控制系统工作原理,提出了基于趋近律的滑模变结构微差压控制系统设计方案和控制策略。

基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统设计

面对航空航天、国防和汽车等工业领域对复杂薄壁铸件的需求,本次研究了基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统。该系统主要针对传统差压铸造电气控制系统资源利用率低、吞吐量性能差的问题,利用PLC控制器改善其性能。系统按照B/S结构将分为采集层、传输层以及主控层三个层次,首先利用采集层中的绝压传感器和表压传感器采集差压铸造设备中的压力值,并对其进行转换和滤波处理,然后将压力数据通过CAN总线传输到主控层当中,利用PLC可编程序控制器对数据进行分析、结果显示等,判断数值是否超过预设值,并根据结果利用调节阀进行相应的执行操作。结果表明:与传统差压铸造电气控制系统相比,基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统的资源利用率更高,系统吞吐量性能更好。

转炉炉口微差压控制系统的设计

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文介绍炉口微差压控制系统工作原理,给出了详细的系统硬件设计方案和控制算法设计,并应用于150吨转炉系统,取得了良好的效果。

净化空调系统的室内压差控制

主要介绍几种常用的压差控制方法,并对各种控制方法的特点进行分析说明。

空调冷冻水系统末端定压差法中控制带的研究

本文首先从理论上分析了空调冷冻水系统末端定压差控制方法中,在同一流量需求下,由于用户负荷分布不同,系统对水泵的扬程需求也不同,即实际空调冷冻水系统中用户非等比例负荷变化时,所有系统运行工况点组成的是控制带,而不是控制曲线。并通过实验验证了控制带的存在,指出对于空调冷冻水系统末端定压差控制方法还需要进行更深入的研究。

液面加压控制系统在低压反差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。