2Cr13不锈钢表面固相渗碳后的组织与性能

传统的固相渗碳法渗速慢,加入催渗剂会产生阻挡层,且渗层质量不易控制。常用的渗碳工艺如离子渗、气体渗和盐溶渗均存在一些不足。采用一种新型固相渗碳方法用灰口铸铁HT300中的片状石墨对2Cr13不锈钢进行表面改性,用XRD、SEM、微观硬度计、ML-100干式销盘两体磨料磨损试验机等分析了新型固相渗碳层的物相组成、微观组织、微观硬度和耐磨性,使用CS350电化学工作站测试了其耐蚀性能。结果表明:在1120℃保温10h,850℃保温1h条件下固相渗碳,可在2Cr13不锈钢表面原位生成碳化铬颗粒。原位反应层主要分为两个区域:晶界碳化物细小断续区和晶界碳化物粗大连续区,显微硬度呈梯度分布,最高可达1082HV1N。渗碳后表层耐磨性提高了4倍,耐蚀性能有所下降。