某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷飞灰可燃物含量高的原因分析

针对某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的问题,从旋流燃烧器的特点、燃烧器布置分式等方面进行了分析。分析结果认为,燃煤质量下降、炉内局部缺氧燃烧、锅炉设备适应能力差是造成锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的主要原因。在燃煤质量无法保证的条件下,通过燃烧器系统的改进以减少备用燃烧器的冷却风量是解决该问题的一条可行的技术途径。

基于预数值计算的锅炉飞灰可燃物含量建模

运用四角切圆燃烧煤粉锅炉专用数值模拟计算软件COALFIRE,对某电厂300MW四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量排放特性进行了数值模拟。以数值计算结果为样本,建立基于支持向量机的四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物含量预测模型,其预测输出与数值计算结果的最小相对误差为1.01%,说明基于预数值计算和支持向量机算法的四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量模型能够较好地对锅炉飞灰可燃物含量进行预测。为将计算结果精确但计算过程耗时较长的数值模拟用于锅炉燃烧工况在线监测,提供了新的思路。

某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高的原因分析及解决措施

通过变运行氧量试验得出,某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高是给煤过程中混有杂物引起磨煤机分离器内锥体堵塞,导致内锥体内积粉以及内锥体下部的锁气器门卡死而处于常开状态,使煤粉过粗所致。通过采取清理分离器,保证煤粉气流回路畅通,并确保内锥体回流装置锁气门正常使用等措施后,解决了飞灰可燃物含量偏高的问题,锅炉热效率平均提高了0.56百分点。

1025t/h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进

中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂1 025 t/h锅炉的直吹式制粉系统因入厂煤质量下降、原煤中杂物增多,时常发生堵塞,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高。分析了直吹式制粉系统的堵塞原因,制订并实施了改进方案,保障了锅炉安全、稳定、经济运行。

降低循环流化床锅炉飞灰可燃物的探讨与实践

针对2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉所存在的飞灰可燃物含量较高的问题,通过分析福建无烟煤特有煤质特性、燃料颗粒特性、锅炉总体设计和运行调整工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。针对性采取优化筛分破碎系统、增强二次风的扰动穿透能力、提高旋风分离器的分离效率、改造回料风系统以减少返料偏流等措施;同时不断摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,应用锅炉燃烧优化控制系统实现CFB锅炉的自动优化控制运行。2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第1季度的15.03%。

降低锅炉飞灰可燃物含量实例分析

通过对锅炉进行空气动力场试验以及进行包括取样器分析、煤粉细度、挥发分含量、一次风率等方面的现状调查分析,认为造成某热电厂#4炉飞灰可燃物含量高的主要原因一方面在于火焰中心偏且不集中,另一方面在于取样装置漏风。经过对喷燃器补焊及取样装置改造实施后,燃烧动力场得到了明显改善,飞灰值含量低于设计值。

浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法

锅炉效率是发电厂的一个重要经济指标,而飞灰可燃物含量是影响锅炉效率的重要因素。通过试验研究,认识到飞灰可燃物含量控制的必要性,并找到了一些控制方法。

降低燃用福建无烟煤CFB锅炉飞灰可燃物含量的措施

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的××75/3.82—11型CFB锅炉的运行情况,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤、提高分离器的分离效率、改造回料风系统、增强二次风的扰动穿透能力、维持较高的燃烧温度、保持适当的过量空气系数和料层厚度、提高二次风率等措施,促进福建无烟煤在CFB锅炉中的燃尽,2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第一季度的15.03%。

1025t/h锅炉飞灰可燃物高原因分析与改进

近几年由于全国电煤供应紧张,胜利发电厂入厂煤质量有所下降,原煤中杂物增多,该厂1025t/h锅炉的直吹式制粉系统时常发生堵塞现象,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高。本文通过分析直吹式制粉系统堵塞原因,制定并实施了改进方案,保障了锅炉安全稳定和经济运行。

MBEL锅炉飞灰可燃物高的原因及解决措施

飞灰可燃物高,一方面使机组的发电煤耗上升,另一方面使飞灰的品质下降,影响干灰的综合利用,增加了污染物排放量。本文通过分析找出飞灰可燃物高的原因并提出解决措施。

630MW锅炉飞灰可燃物超标原因分析与对策

安徽某电厂2号锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题,为了降低飞灰可燃物含量,提高锅炉燃烧效率,对2号锅炉实施了降低飞灰可燃物含量燃烧优化试验。本次试验的主要结论如下:对燃烧系统进行了单因素对比试验,分析了煤粉细度、燃烧器内二次风量、燃烧器外二次风拉杆开度、燃尽风层风门开度、燃尽风内外二次风量、燃尽风内外二次风旋流强度、燃尽风中心风量、运行氧量、磨煤机组合方式、一次风压等因素对飞灰可燃物含量的影响,并总结了各因素对飞灰可燃物含量的影响规律。优化调整后,在设计煤质要求下,100%、75%和50%三个负荷工况下飞灰可燃物含量分别为0.77%、0.89%和0.96%,均控制在1%以内。本次燃烧优化调整试验得出了降低飞灰可燃物含量的锅炉关键运行参数的优化控制值,并据此给出了推荐值,将本次优化试验的成果落实到了日常运行中去,能够带来可观的长期效益。

燃烧器综合改造降低锅炉飞灰可燃物

通过燃烧器的综合改造，包括采取部分燃烧器下倾、反切，以及稳燃腔煤粉燃烧器的使用，解决了沙角发电总厂Ａ厂１号炉长期以来存在的飞灰可燃物偏高的问题，使锅炉热效率达到９１．３～９２．２％，超过设计值的１～２％。同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差过大的问题。

大唐张家口发电厂降低飞灰可燃物试验研究

对影响飞灰可燃物的诸多因素进行了全面分析 ,并针对该厂的试验测试结果进行了总结 ,为全面分析和理解飞灰可燃物高现象提供思路。

670MW锅炉飞灰可燃物的控制及运行调整方法

华电潍坊发电有限公司二期#3锅炉投产后,飞灰可燃物指标一直偏高,为有效降低飞灰可燃物,提高机组经济性,采取了改变配风方式、保证合适的氧量、保证适当的煤粉细度等方法,使#3机组的飞灰可燃物指标有了明显的改进。

循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析

针对河南省中原大化集团有限责任公司动力厂2台75t/hCFB锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题进行燃烧调整试验,分析各种因素的影响,提出改进措施和建议。

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%～12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%～25%),严重影响了机组运行的经济性。分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的。

桉树类生物质燃烧飞灰可燃物含量分析方法研究

通过灰成分分析、热重-差示扫描量热-傅里叶红外光谱分析联用(TG-DSC-FTIR)试验,对桉树类生物质锅炉燃烧后飞灰可燃物含量的分析方法进行了研究.结果表明:桉树类生物质燃烧后飞灰中含有多种金属化合物,在空气高温加热过程中会同时发生缓慢氧化反应、碳酸盐分解反应、碱金属氯化物的蒸发过程,影响其中可燃物含量的准确测量;灰中可燃物燃烧温度约在350~550℃范围内,采用低浓度硫酸酸洗对灰样进行预处理,可排除碳酸盐分解反应、碱金属及氯元素的蒸发过程对可燃物含量测量的干扰,且以10K/min及以下的低升温速率加热时灰样中化合物不会发生缓慢氧化反应,使灰中可燃物含量测量结果较为准确.

漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高的原因分析及对策

针对漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高问题进行详细分析,并提出相应的改进措施。通过对燃烧设备治理、优化运行调整、降低煤粉细度,使飞灰可燃物由原来的9.10%降低到5.32%左右,机组运行经济性显著提高。

探讨控制循环流化床锅炉飞灰可燃物含量的方法

从节能环保的角度出发,结合循环流化床运行的实际情况,针对掺烧煤矸石煤种的特点,通过对床温、分离器性能、入煤粒度、布风装置和流化质量以及氧量等5个方面对影响飞灰可燃物的因素进行分析,并采取相应措施来控制飞灰可燃物含量,提高锅炉效率。

秸秆直燃锅炉飞灰可燃物高的分析及对策

某秸秆电厂投产后，锅炉飞灰可燃物一直处在15％以上，甚至有相当长的一段时间高达20％-25％，机组运行很不经济。经过对该锅炉本体系统布置及运行情况的详细分析，通过运行调整和对系统不完善处进行改造，最终使飞灰可燃物降低到10％左右，机组运行经济性显著提高。