飞灰循环流化床脱硫试验及模型

本文报告了在一个截面积为0.3m×0.3 m的飞灰循环流化床上进行的脱硫试验结果,研究了飞灰循环倍率对脱硫效率的影响,比较了有、无循环时钙硫比、流化速度和床层高度对脱硫效率的影响程度,提出了可供流化床锅炉设计和运行参考的经济参数。并以两相理论为基础,建立了一个用于飞灰循环流化床脱硫的数学模型,提出了处理飞灰循环的方法。模型计算结果和试验结果符合较好。

基于补偿模糊神经网络的灰循环系统控制研究

针对循环系统回料量对循环流化床锅炉床温的影响,采用补偿模糊神经网络的建模方法,建立灰循环系统回料控制模型,选取锅炉床温变化及变化率作为输入、回料风量作为输出进行了仿真研究,并与常规控制进行比较.结果表明:补偿模糊神经网络控制器对参数变化的适应性明显优于常规控制器,补偿模糊神经网络方法对灰循环系统控制优化有实际意义.

飞灰循环流化床燃烧动力特性的试验研究

为了寻求提高流化床燃烧效率的有效方法,得到特定煤种的设计数据,在一横截面积0.3m×0.3m、高6m的常压流化床燃烧装置上进行了飞灰循环回燃流化床的燃烧动力特性试验,得到固体碳含量随循环倍率、颗粒粒径、取样位置、流动方向的变化规律,采用飞灰循环回燃后床层温度、流化速度对燃烧效率的影响以及悬浮空间温度物性和燃烧份额的变化。试验结果表明,采用飞灰循环回燃,既可大幅度提高燃烧效率,又可明显改善运行特性。

无烟煤飞灰循环增压流化床燃烧试验研究

在ＳＥＵ－ＰＦＢＣ装置上进行了阳泉无烟煤燃烧试验．研究了流化速度、床层深度和床层温度对燃烧效率的影响。试验结果表明，采用飞灰循环回燃后燃烧效率可达９９．８％．

飞灰循环底饲回燃流化床燃烧技术

在一输入热功率０．３ＭＷ的试验装置上进行了飞灰循环底饲回燃流化床燃烧试验，研究了循环倍率，飞灰回送方式和运行参数对燃烧特性的影响，开发出该项燃烧技术。

循环流化床锅炉中灰平衡与灰循环倍率

灰循环倍率，不仅影响燃尽而且影响传热。它与飞灰份额、底灰份额的定义一样，都应以入炉灰量（含石灰石带入灰量）为基准。否则，无法计算烟气焓和烟气中飞欢浓度。必须指出，灰循环倍率不是人为选取的，它取决于分离器效率和飞灰份额。

飞灰循环流化床燃烧研究及其工业应用

针对国内外流化床燃烧技术发展现状,提出了飞灰循环底饲回燃利用劣质煤的有效途径。在截面为285mm×285mm流化床燃烧试验装置上燃用京西无烟煤和常州贫煤的试验结果表明,采用飞灰循环技术后燃烧效率提高10％以上,Ca/S(摩尔比为)1.8时,脱硫效率达88％,随着循环倍率提高,燃烧效率和脱硫效率提高,床温和流化速度对燃烧效率的影响减弱,调节特性大为改善。文中还介绍了研制的35t/h无烟煤飞灰循环流化床锅炉的技术特色,并对其关键技术作了剖析。

采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造燃用无烟煤流化床锅炉

详述了在福建地区首次采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造一台 1 0 t/ h鼓泡流化床锅炉的情况。对燃用福建地区低挥发份无烟煤流化床锅炉的设计和改造具有参考价值。

无烟煤飞灰循环流化床燃烧试验研究

在底饲回燃飞灰循环流化床燃烧试验台和35 t/h流化床锅炉上进行了焦作无烟煤和北京王平村无烟煤燃烧试验。结果表明,飞灰循环燃烧后,飞灰颗粒粒径有所变小,飞灰含碳量普遍下降,且最大含碳量粒径有所减小,对提高燃烧效率作用显著。对中低质煤应选取较低循环倍率,在保证满意的燃烧效果前提下,尽可能降低动力消耗和减轻受热面磨损。

循环流化床锅炉中灰循环倍率与炉膛传热系数

循环流化床锅炉中灰循环倍率不仅影响燃烧 ,而且还影响传热。炉膛传热系数是其热力计算的关键数据 ,根据现场测得的数据 ,并参照有关文献 ,提出了一个经验计算公式 。

L阀控制飞灰循环特性的研究

飞灰循环回燃是提高鼓泡床锅炉燃烧效率的一项投资少、效果显著的技术,而控制合理的循环量是实现飞灰循环回燃技术的关键。飞灰循环系统通常由旋风分离器、立管和控制阀组成。由于工作条件恶劣,控制阀多采用非机械阀。非机械阀是70年代发展起来的固体循环调节阀。由于没有移动部件,适合在高温高压及有磨损、腐蚀等环境中运行,已被广泛应用。非机械阀通过调节松动风量来改变气-固在立管及阀内的流动,从而控制固体循环量。L阀和J阀是其中较典型的形式。对于其原理及易于控制的Geldart B类物料在其中的流动特性,Knowlton和Hirsan等曾作过深入研究。

循环流化床锅炉中灰循环倍率与燃烧产物热平衡方程式

循环流化床锅炉在炉膛、分离器和回料器组成的灰循环系统中 ,存在大量的循环灰量。它是载热体 ,从炉膛吸入或放出热量。虽然循环灰温降不大 ,然而循环灰量却极大 ,严重影响燃烧产物的热平衡。在循环流化床锅炉热力计算时 。

应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造两台东锅厂DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉。改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20%左右,节煤效果明显。为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改提供了一条切实可行的方法。

飞灰循环密相区回燃技术在链条炉改造中的应用

介绍重庆市主城区某酒厂一台20t/h链条锅炉存在煤种适应性差、故障频繁、热效率低和漏风严重等问题,提出采用飞灰循环密相区回燃技术对其进行改造的技术方案和措施,并对其改造后的运行效果与改前进行了分析、比较。对链条锅炉技术改造具有参考价值。

循环流化床锅炉灰循环及浓度的探讨

阐述了循环流化床锅炉内、外灰循环的原理,根据循环流化床锅炉实际运行数据,对锅炉内、外灰循环灰量的量化问题进行了分析,并对内外灰循环作用的区别和关系进行了探讨,还结合锅炉灰循环倍率及浓度的设计以及在运行中的调整等情况提出循环流化床锅炉能否稳定运行的相关结论。

无烟煤飞灰循环流化床燃烧试验研究

在底饲回燃飞灰循环流化床燃烧试验台和35t/h流化床锅炉上进行了焦作无烟煤和北京王平村无烟煤燃烧试验。结果表明，飞灰循环燃烧后，飞灰颗粒粒径有所变小，飞灰含碳量普遍下降，后最大含碳量粒径有所减小，对提高燃烧效率作用显著，对中低质煤应选取较低循环倍率，在保证满意的燃烧效果前提下，尽可能降低动力消耗和减轻受热面磨损。

循环流化床锅炉降低灰渣含碳量热态试验研究

针对循环流化床(CFB)锅炉燃用非设计煤种工况下,对总风量、一/二次风比例、床温、床压等参数进行热态调整试验,分析各参数对锅炉飞灰及底渣含碳量的影响规律。结果表明:在330 t/h负荷的基准工况下(不投飞灰再循环),通过适当提升床压及燃烧室温度,能使燃料充分燃烧,飞灰含碳量由调整前最高20.75%减少到15.97%左右,底渣含碳量从最高2.28%降低至0.40%左右,锅炉效率提高约1.5%以上。此外,飞灰再循环的投入能有效降低飞灰含碳量,建议在生产实践中尽量保证飞灰再循环的连续投入。

一种利用废弃石灰石系统改善循环流化床锅炉外循环品质的方法应用实践

循环流化床锅炉因其燃料适应性广,负荷调节范围广等优点逐渐在火力发电行业得到推广与应用。与煤粉炉相比循环流化床锅炉运行期间炉内存有大量物料,因此其炉内换热方式由对流换热及辐射换热两部分组成。煤矸石发电公司两台1065t/h循环流化床锅炉随运行时间逐渐增加,分离器效率逐渐降低等原因造成炉内循环物料不足,对流换热量大幅下降,根据能量守恒定律对流换热量降低,在相同蒸发量下,则需提高辐射换热量,从而造成床温、回料器及分离器出口温度高,影响机组安全运行,同时造成氮氧化物原始生成量增加,影响机组经济运行。为了提高炉内对流换热量,降低各点物料温度,提高机组安全性及经济性,将电除尘及省煤器仓泵输灰利用原有石灰石输送系统送入炉膛参与燃烧换热,通过飞灰回炉膛燃烧试验前后机组运行状态及数据对比,总结飞灰再循环对机组运行状态影响,提出有效实施方案,解决炉内循环灰不足问题,从而达到机组安全经济运行的目的。

循环灰对NH_3氧化反应影响的实验研究

循环灰对NH3氧化的催化作用对循环流化床锅炉的喷氨脱硝效果有重要影响。文中利用固定床反应器研究了石英砂、循环灰和循环灰主要成分对NH3氧化反应的影响。在实验中利用傅里叶红外光谱仪测量了NH3和O2通过反应器后产物气体中的NH3、NO和N2O的体积分数。与NH3气相反应氧化的结果对比,循环灰能够促进NH3的氧化,NH3的转化率显著提高,主要生成NO、N2O和N2。循环灰的主要成分中,铁氧化物Fe2O3和Fe3O4及CaO对NH3的氧化有较强的催化活性,并促进N2O的生成;而SiO2和Al2O3对NH3的氧化性能影响不大。NH3氧化生成产物的选择性与反应温度、循环灰的成分等因素有关。

循环灰作为固体吸附剂脱除高温烟气中碱金属蒸汽研究

准东煤等高钠煤在使用过程中为避免由于碱金属(主要为钠钾盐)引起的锅炉沾污、结渣及腐蚀等问题。选择具有丰富空隙结构的循环灰作为高钠煤添加剂,并与碱金属盐(NaCl)进行掺混,分别采用热重分析仪(TGA)和马弗炉进行掺烧实验,研究了不同温度(800,850,900℃)、不同掺混比例(1%,2%,3%,5%,8%)下循环灰对碱金属盐的吸附特性。实验结果表明:在800,850,900℃下,分别以NaCl∶循环灰=8∶100的比例进行掺烧,分别在约125,65,30 min后质量达到稳定。马弗炉实验结果表明,在800,850,900℃及8%掺烧比例下,循环灰最终吸附NaCl的增重量可达5.56%,3.61%,2.96%,且随着温度升高,循环灰增重量呈下降趋势。相同温度下,循环灰增重量随着掺烧比例的增长几乎呈线性增加。随着温度的升高,相同掺烧比例下循环灰的增重量降低。实验证明,循环灰可有效吸附外部加入的NaCl,可以用作燃用高钠煤时吸收高温烟气中钠的添加剂。