φ1．6m水煤气两段炉灰盘受力浅析

介绍了φ１．６ｍ水煤气两段炉使用情况及灰盘受力的计算。经实际使用证明是合理的。

Ф3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司现拥有16台造气炉，10#造气炉为φ2650／2800mm锥形水夹套造气炉，由于仍沿用西2820mm灰盘装置，因此存在如下问题：①由于水夹套下部内径加大，出灰口上部截面积变大，造成灰渣延流距离变小，每边仅有10mm；②因为安息角不到位，在生产过程中时常出现塌炭和流生炭现象，虽然加装延流板，但由于灰仓偏小，造成排灰不畅、大疤块堵灰门等现象，使炉况难以控制甚至还要停炉。

高效炉篦和滚动轴承灰盘

针对造气炉操作特点，开发了ＧＬＪＦ型高效螺旋型炉篦，具有高强度、耐磨、耐高温、破渣能力强、便于检修等一系列优点。同时针对原老式灰盘摩擦大、密封效果差，造成停炉检修频繁的现状，开发了滚动轴承灰盘，取得明显经济效益。

Ф3120炉底灰盘应用总结

我公司现有21台造气炉，通过几年的改造，由原来的Ф2400型炉改造为Ф2610、Ф2650型炉，现正进一步改造为Ф2610／Ф2800型锥形炉。改造后随着燃料的增多，灰渣量也相继增加，而灰渣过渡区随着炉膛的增大反而减小（Ф2800型炉每边只有10mm），炉底负荷也相对增大，灰仓明显偏小，下灰次数增加，在炉子负荷加大的情况下传动部分寿命明显降低，使用周期变短，增加设备损坏及维修费用。针对以上情况，我公司决定对博山永昌化工机械有限公司研制的大型底盘总成进行考察，研究其技术资料，并反复论证，一致认为可行。

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来，小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm，再改到Ф2800mm，而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题，在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此，我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉，通过运行取得了全烧型煤，单炉发气量≥7000m^2／h，灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩，并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。

气化炉灰盘驱动力矩的估算

目前,我们还没有找到有关气化炉灰盘驱动力矩解析计算方面的资料,已有的资料也仅是压力气化炉的实际数据。下面是我在设计内径φ1.8m压力气化炉过程中,确定驱动力矩的方法。通过实践验证,当初设计的判断与实际状况是符合的,取数也是可行的。本文是粗浅的分析,然而其方法不仅对于加压气化炉,而且对于煤气发生炉以及其它固定床炉型也有参考价值。

GD—Ⅱ型滚动灰盘的安装和维护

本文扼要介绍了小氮肥厂原煤气发生炉灰盘结构改造为滚动灰盘的过程及注意问题。

用CRT取代除灰模拟盘的探讨

随着火力发电厂机组容量的增大,除灰系统的作用也越来越重要。本文对除灰系统的控制方式进行了论述,提出了用CRT代替常规模拟盘的方案,以便提高除灰系统的显示控制水平、降低工程造价。

正压浓相气力输灰仓泵流化盘的技术改造

针对正压浓相气力输灰仓泵流化盘容易损坏的问题 ,通过试验研究 ,对其进行了技术改造 ,提高了设备运行可靠性 。

煤气发生炉清灰方式的改进

煤气发生炉通常采用对称的两面出灰,即煤气炉的灰盘在对称位置设大灰刀,将灰渣从灰盘内铲出,灰渣只能从煤气炉的两侧出灰。如果企业有多台煤气发生炉就必须考虑排渣的效率问题,不论采用哪种外运方式,如采用皮带机等,均需双向考虑,如果场地受限则设备布置更困难。本文提出一种改双向为单向出渣的结构,较好地解决了这一问题。

精馏塔塔体灰缝质量控制

塔式精馏炉在铅锌冶炼过程中承担着净化分离的重要任务,其产品铅纯度可达99.999%以上,锌在99.995%以上。精馏炉最重要的部分莫过于碳化硅塔体,其耐用程度直接影响到炉体的寿命。而就塔体砌筑质量和使用过程中出现的问题而言,最重要最容易出问题的莫过于塔盘灰缝。

节能型高效煤气发生炉的开发与应用

对某中型氮肥厂中煤气发生炉的灰盘与底盘、齿轮传动及防尘密封结构进行了改进 ,开发设计出高效节能型煤气发生炉 ,经实践检验 ,能提高生产效率 ,节能 ,延长设备的使用寿命。

φ3m煤气炉现状分析及改进措施

近几年来,随着市场竞争的日趋激烈以及改革的不断深入,许多氮肥厂家都在努力寻求节能降耗之路,设备改造的步伐不断加快.兖矿鲁南化肥厂在合成扩产改造之后,煤气需求量逐步增加,煤气炉改造已势在必行.

煤气炉技术改造中利与弊的剖析

从扩大炉膛直径、改造灰盘结构、增加炉体高度等方面对中、小型氮肥厂煤气炉的技术改造进行了总结;着重论述了锥形煤气炉的物料平衡、热量平衡、气化强度以及气化层截面积的特点,对防流板的设置和炉下带出物过多等问题进行了评述。

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用

普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中,带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内,导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣,最终挤压齿圈发生灰盘偏移,无法维持正常生产被迫进行维修。采用了固定床造气炉底双齿轮定位推力装置后,检修周期由原来的3个月延长至9个月,每台造气炉每年可节约备品备件和维修费用2.8万元,全年可节约费用36.4万元,经济效益明显。

煤气发生炉的技术改造

某公司在用3台煤气发生炉，分别编为1、2、3N-炉，主要用于铅锭的生产，正常情况下两用一备，生产任务重的时候全部投入运行。3N锅炉均为江苏宜兴某厂家2008年4N生产、型号φ2．4m单段式水套型结构，设计为湿式灰盘连续排渣。