防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施浙江调速电机厂（３１４５００）沈宏谋薄壁灰铸件边角白口是铸件常见的材质缺陷，尤其是一般小型及微型电机的铸件壁较薄。用湿型铸造，尽管铁水的化学成份合格，但由于浇注时间、冷却速度、铸件壁厚对铸型导热能力等因素的影响，同一铸...

SG变质剂提高灰铸铁的热物理性能

在研究SG变质剂提高灰铸铁抗热疲劳能力的基础上,对含Na的SG变质剂处理的灰铸铁的热扩散率、导热系数、热膨胀系数和弹性模数进行了测量。用电子探针分析了Na在灰铸铁中的分布。试验结果表明,加入一定量SG变质剂可使灰铸铁的导热系数提高14%;在10~100℃,使热膨胀系数降低10%。

灰铸铁件手弧焊接温度场的数值模拟

应用有限元方法建立了灰铸铁件手弧焊接温度场的数学模型，对灰铸件焊接温度场和热循环进行了分析。结果表明：焊后初期冷却速度很快（约 ３８０℃／ｓ），温度梯度较大，接头在焊补温度场中经历一个复杂的不均匀快速加热和冷却过程，从而产生非协调应变，易发生裂纹等缺陷。

工业灰铸铁凝固组织形成过程的数值模拟

从接近工业灰铸铁实际凝固过程的角度出发 ,提出了对凝固组织进行数值模拟的一套方法 ,主要包括枝晶奥氏体生长过程体积分数的计算以及晶粒接触因素的处理 .该方法经以样杯中浇铸的试块为对象进行实验验证 ,证明模拟得到的冷却曲线。

内浇道位置选择对飞轮壳消失模灰铸铁件质量的影响

针对一种发动机飞轮壳在消失模生产中的变形问题进行了生产试验性研究。通过调整内浇道的位置及铸件的连接方式,使其变形缺陷得到了有效控制,最终投入了批量生产。

铸件表面的空气电子束重熔淬火

本文基于实例,阐述了应用电子束在空气中对灰铸件进行重熔淬火的可能性。与电弧加热淬火相比,这种方法具有工作速度快、功率大(束功率可达60kw)、熔化迅速(几乎绝热)。工件处理简单,熔化深度大(熔化几微米至几毫米)和熔融易于控制、不产生裂纹、硬度高(可达HRC68以上)等特点。

灰口铸铁件表面球化涂料的研究

对灰口铸铁材质的模具采用表面球化复合工艺，可以提高综合性能和使用寿命。采用正交试验方法，确定了球化涂料配比，并对铁水预处理与否两种浇注工艺进行试验。通过金相检验，结果证明在灰口铸铁件铸型表面涂刷球化涂料，可使灰口铸铁件表面获得球化，达到预期的效果。

厚大件灰口铸铁的焊补实例

我厂使用武汉重型机床厂生产的T6216-160落地镗床,该镗床的前立柱材质为HT200,净重7t。在生产中因使用维护不当,发生事故,造成前立柱的两个侧面和底平面的铸铁本体共有8处砸伤裂纹。裂纹长度为3.5m,裂纹处厚度为25～90mm,使设备停产,严重地影响生产进度。

大块浮硅孕育生产高强度大中型灰口铸铁

我厂生产的DW99—160摆动碾压机机身、部分型号四柱万能液压机的上横梁、滑块与工作台等铸件,这些铸件毛坯重量均在3～12t范围内,材质为HT250。而我厂的熔化与浇注设备为5t/h的“大双”酸性冷风冲天炉和8t、5t浇包。当浇注7～12t铸件时,如果按常规工艺在出铁槽内随流孕育处理,将会导致第一次放入8t浇包内的铁液产生孕育衰退或消失。多年来,我们采用大块浮硅孕育并通过合理选用与控制造型与浇注工艺,成功地生产出合格的材质为HT250高强度灰口铸铁件。 1.生产工艺过程 (1)3～6t铸件的生产处理工艺 将4～5块预热至250～350℃占铁液总量0.1％的75硅铁,平稳地放在浇包包底,再将铁液冲入包内。

灰铁件表面层石墨球化工艺的比较与选择

使用稀土基涂料和稀土镁基涂料实现了灰铸铁件表面层石墨的球化, 在原铁水不同的碳当量和含硫量的情况下, 分析和比较了使用不同涂料处理的灰铸铁表面层的石墨形态和基体组织的变化规律, 以及结晶凝固冷却曲线.