混合遗传算法在灰铸铁件缺陷诊断神经网络模型中的应用

基于BP网络的强大缺陷诊断功能 ,构建了灰铸铁件缺陷诊断神经网络模型 ;针对BP算法学习网络权值收敛速度慢 ,易陷入局部最优的缺点 ,采用混合遗传算法加速网络权值的学习。

灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究

综述了目前灰铸铁件生产中常用的几种浇注时间计算公式的特点和存在的问题,分析了这几个公式在各自结构铸件中的推荐使用范围内出现的不足。采用统计学方法回归推算出一种适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的灰铸铁件的有效浇注时间计算公式。

国家标准《灰铸铁件》解读

1标准的历史概况及修订的必要性 20世纪50年代，我国灰铸铁件生产是采用当时原苏联国家标准ГOCT 1412-48和经修订的ГOCT1412—54《灰铸铁件》标准。60年代初，我国制定了自己的灰铸铁件标准JB／T297-1962，其基本内容与ГOCT 1412—54完全相同。

冒口参数对灰铸铁件补缩效果的影响

以灰铸铁件左立柱为例,分析冒口参数对灰铸铁件补缩效果的影响。通过改变冒口及冒口颈高度和直径参数,利用华铸CAE软件,对初步设计的左立柱工艺方案进行凝固过程模拟。模拟结果表明:冒口高度和直径的改变未能有效增加冒口的补缩效果;改变冒口颈高度和直径对改善冒口补缩效果有着明显的影响,可明显减少铸件的缩孔、缩松等缺陷。

148电机线圈支架灰铸铁件顶注压边浇冒口工艺的设计

148线圈支架上下为圆环,由中间9个腰肋连接,最大壁厚40 mm,铸件重70 kg,材质HT 150,普通粘土砂,水平三开箱造型。运用大孔出流理论设计了顶注压边浇冒口系统。直浇道直径φ35 mm,横浇道尺寸24/28 mm×26 mm,内浇道由截面为37/39 mm×6 mm的2道内浇道和2个压边冒口形成的55 mm×5 mm的压边缝隙合成,浇道比为A直∶A横∶A内=1.0∶1.4∶1.1。用收缩模数法设计冒口,冒口直径φ55 mm、高90 mm,设1只φ30 mm的排气耳冒口。首批生产30件,经检查无缩孔、气孔、夹砂等缺陷,铸件经加工后,全部合格,表明运用大孔出流理论设计浇注系统,采用顶注压边浇冒口填充补缩工艺,生产148线圈支架铸件是可行的。

孕育对高牌号灰铸铁件缩松的影响及其防止

孕育处理使灰铸铁共晶团数量增加,因而会引起内部缩松或外部缩陷等铸件不致密缺陷。笔者提出了防止这些缺陷 的方法。

灰铸铁件浇注系统最小截面积计算公式研究

评述了目前灰铸铁件在铸造生产中计算浇注系统最小截面积的常用水力学公式及其他几种常用的经验公式之特点和存在的不足;分析了这些公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便快捷、实用性强的灰铸铁件浇注系统最小截面积的计算公式,并对其与近十几年来众多成功的生产实例进行了比照,证明其具有良好的可靠性和适用性。

灰铸铁件浇冒系统优化设计的几个技术问题

阐述了重力铸造条件下 ,灰铸铁件浇冒系统设计目前所常用的手册和资料存在的一些不足或非优化问题 ,简单介绍和评述了灰铸铁件的有效浇注时间、浇注系统最小截面积以及金属液的进液方式、冒口的数量和位置。

普通灰铸铁件焊接裂纹的预防措施

对几种普通灰铸铁件焊接裂纹的防止措施进行了具体剖析。

灰铸铁件小缺陷焊补的研究

介绍了灰铸铁件小缺陷的特殊性 ,从焊补工艺上和材料的选用两方面考虑 ,有效地降低了焊接裂纹的产生 ,使母材与焊补金属熔合良好。在试验的基础上 。

灰铸铁件凝固过程的计算机模拟

在微机上用数值摸拟技术计算了灰铸铁件飞轮凝固过程中的温度场，分析其工艺方案中内浇口的凝固封闭时间，预测内浇口尺寸对铸件内部质量的影响，以便将该尺寸推广到其它灰铸铁件的工艺设计中。

机床灰铸铁件冷裂的产生及防止

冷裂是机床灰铸铁件生产中经常出现的一种铸造缺陷。由于大部分易裂铸件不允许焊补或存在焊补技术上的困难,所以一旦产生冷裂,铸件基本就要报废,这将给生产带来极大的经济损失。本文在青海山川铁合金集团公司多年生产机床灰铸铁件实践的基础上,总结了在砂型铸造、冲天炉熔炼工艺条件下机床灰铸铁件冷裂的成因,并结合典型的铸件介绍了一些行之有效的防治措施。 1.机床灰铸铁件冷裂的成因 咎其根源,灰铸铁件产生冷裂的原因是由铸件在冷却到弹性阶段时收缩受阻,在铸件内部产生较大的内应力。

灰铸铁件表面粒子增强复合材料的磨粒磨损特性

利用优化的涂覆铸造工艺，在灰铸铁表面复合WC增强相／高铬铸铁耐磨材料的基础上，对复合材料的磨粒磨损特性进行了试验研究。结果表明，与淬火态65Mn钢和45钢相比，复合材料的耐磨性提高幅度较大；但复合材料中的增强相含量有一最佳值，因只有增强相与高强度基体结合牢固，才能充分发挥出增强相抵抗磨粒犁削的潜力。

采用称重或测量尺寸预测灰铸铁件致密性

生产稳定或基本稳定，测定灰铸铁件重量或尺寸，可预示铸件致密性。该方法简单，量具易得，成本低廉，具有一定预测性，可供生产现场使甩。

平板类灰铸铁件的铸造缺陷及浇注系统类型

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统 。

球墨铸铁回炉料在灰铸铁件生产中的应用

介绍了采用球墨铸铁回炉料生产柴油发动机灰铸铁件的方法:选取适宜的化学成分[w(C)3.0%~3.2%,w(Si)1.6%~2.0%,w(Mn)0.90%~1.1%,w(P)<0.06%,w(S)0.02%~0.05%],采用中频感应电炉熔化,选择合理的熔炼和浇注工艺,浇注温度控制在1 400~1 360℃,以及采用复合孕育、二次孕育强化孕育效果。生产结果表明:采用球墨铸铁回炉料和灰铸铁回炉料生产的灰铸铁件,与只采用灰铸铁回炉料的灰铸铁件相比,在铸态组织和力学性能方面无明显差异,铸件质量稳定,满足技术要求,并且铸件成本有所降低。

高钡孕育剂在生产厚大灰铸铁件中的应用

在厚大机床类产品的生产中,利用Ba含量在10%的高钡孕育剂进行多次孕育处理,在少加或不加贵重金属合金Cu、Mo等的情况下,性能和金相组织均达到HT300的要求。而且铸件本体硬度在HB190-220,均匀性好,很好地解决了铸件表面硬度与内部硬度差大的问题。