原位TiC颗粒增强灰铸铁复合材料的组织及其摩擦磨损性能

采用原位反应铸造法制备了TiC颗粒增强灰铸铁复合材料,并考察了复合材料的组织、力学性能和摩擦磨损性能.结果表明:随着合金熔体中Ti含量增加,复合材料中TiC颗粒的数量增加,尺寸减小,而石墨的数量降低,且其形态由片状转化为点状;含有大量TiC颗粒及少量点状石墨的复合材料的力学性能和耐磨性优良,即使在较高载荷下,复合材料中的TiC颗粒和点状石墨仍具有协同减摩抗磨作用,从而使得复合材料的摩擦磨损性能优于普通灰铸铁.

钨丝与灰铸铁原位反应的研究

对铸态和热处理态下的钨丝增强灰口铸铁基复合材料进行研究,用扫描电镜、X衍射分析、微观硬度和干式销盘磨损测试等手段对复合区微观组织结构及相组成进行观察及分析。结果表明,在1150℃时,将铸态复合试样进一步热处理,可原位合成WC颗粒增强铁基复合材料,并随着热处理时间的延长,反应继续深入;钨丝和灰口铸铁中的石墨相原位合成WC颗粒,复合区硬度较基体有显著提高;相对于铸铁标准试样,复合材料的耐磨性有很大提高。

铸铁上电刷镀Ni-P合金工艺研究

研究了摆线泵泵体(灰铸铁材料制造)磨损后,刷镀Ni-P合金修复工艺。用硬脂酸锌封孔预处理,采用高堆积碱性镀铜刷镀过渡层,工作层采用电刷镀Ni-P合金,工艺条件为:温度60～70℃,pH 3.0,工作电压10～14 V。实验结果表明,该工艺解决了HT200灰铸铁材料刷镀层结合强度低、易起泡脱落等问题。