灰锁阀底座密封面修复用堆焊合金的研制

本文提出了作为灰锁阀底座密封面堆焊材料的Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ型合金。该堆焊合金是在铬镍型不锈钢基础上，合理地采用多种元素进行强化。

灰锁阀底座密封面堆焊层的裂纹分析

本文针对φ３．８ｍ煤气化炉灰锁阀底座密封面上堆焊修复层中裂纹问题，通过金相观察、扫描电镜等手段，对裂纹的性质和形成原因进行了研究、探讨。试验和分析结果表明，裂纹性质为打底层中的剥离裂纹、打底层和堆焊层之间的贯穿型沿品裂纹、堆焊层中的沿晶开裂的裂纹。产生裂纹的原因主要是长期高温运行中的碳迂移、工作过程中的热冲击应力、排渣时气体和渣粉的冲刷、浇水急冷时的温度突变等。所得结论，对于重新制定修复工艺、延长使用寿命，具有重要的指导意义。

4.0MPa碎煤加压气化炉灰锁上阀和煤锁下阀的改进措施

分析了气化炉灰锁上阀服役寿命普遍较短的原因,提出重新选配密封材料、改进密封结构、提高装配精度、调整油缸力矩等改进措施,采取相应措施后,使该阀寿命提高到6~8个月;同时分析了气化炉煤锁下阀内摆杆在使用7 000 h左右时,频繁出现U型槽撕裂故障的原因,并通过改变材质、调整结构尺寸、提高制造质量、控制液压油压力等改进措施,使问题得到解决,为气化炉长周期稳定运行提供了保证。

灰锁上、下阀填料频繁泄漏的治理与改善

分析鲁奇第Ⅳ代气化炉灰锁上、下阀填料频繁泄漏的原因,找到应对措施,进而减少填料泄漏,保证气化炉长周期安全稳定运行。

气化炉灰锁上下阀失效原因分析及技术改造

分析煤制合成氨厂第Ⅳ代鲁奇炉灰锁上下阀失效原因。指出灰锁阀失效的原因是原密封面结构不合理 ,阀座 (头 )硬度达不到要求。通过改用球面阀头、线型阀座 ,试制的带碳化钨环灰锁阀后 。

4MPa压力下灰锁上阀使用研究

分析4 MPa压力下运行的气化炉灰锁上阀头密封圈频繁断裂现象的原因,根据故障原因制定解决方案,如增大配合间隙、减小撞击力以及改变阀头结构,给出采用解决方案后的实验结果。

shell煤气化装置锁灰阀的应用及气缸改进

简述shell煤气化装置开车运行中锁灰阀出现关不到位、阀塞、和阀座卡死等问题,介绍该阀的主要技术规格和故障分析以及对气缸控制气路改进,设备运行稳定,节约了生产成本。