灵敏点温度自控技术在有机硅单体分离装置中的应用

针对国内有机硅单体分离装置采用人工调节蒸汽量、全塔进出料及回流量人工定值调节的陈旧控制方案,通过精确的模拟计算,结合公司生产现状及经验,进行了以灵敏点温度自控理念为依据的全塔自动控制改造,取得了理想的效果。

降低丙烯腈成品的杂质含量

对成品丙烯腈色谱图中的未知杂质峰进行了定性、定量分析。探讨了生产装置解吸塔灵敏点温度、压力、溶剂水的温度和流量、成品塔成品采出板温度、回流量等多个工艺参数与丙烯腈中口恶唑含量的相关性 ,确定了降低灵敏点温度是降低成品丙烯腈中口恶唑含量的有效手段并付诸实施 ,将口恶唑的质量分数由 2× 1 0 -4 降低到了 2× 1 0 -5～ 3× 1 0

丙烯腈生产中w(噁唑)的控制

采用调整负荷、空比、回收塔溶剂水温度和回收塔进料温度等工艺指标的方法可以控制成品丙烯腈中的w(噁唑)。结果表明,通过降低负荷、降低空比、降低回收塔灵敏点温度、溶剂水温度和进料温度等手段可控制成品丙烯腈中的w(噁唑)<10×10-6,达到丙烯酰胺级别,满足丙烯酰胺的生产需要,避免下游ABS、腈纶产品的带色现象。

丙烯腈生产中w(顺丁烯腈)的控制

顺丁烯腈是丙烯腈生产中的副产物,其含量对丙烯腈下游产品质量和能耗有着重要影响。通过控制反应负荷、空比(空气与丙烯的体积比)、回收塔溶剂水温度、进料温度以及灵敏板温度等工艺手段可以控制丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)。结果表明:反应器丙烯投料量由8 000m3/h降至7 100m3/h,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由43mg/kg降至13mg/kg;反应空比由9.3降至8.9,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由87mg/kg降至10mg/kg,且进一步降低空比,对w(顺丁烯腈)无影响;回收塔灵敏板温度由85.5℃降至82℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由90mg/kg降至12mg/kg;回收塔溶剂水温度由45℃降至41℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由72mg/kg降至15mg/kg;回收塔进料温度由65℃降至62℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由54mg/kg降至20mg/kg,满足了丙烯腈下游产品——丙烯酰胺的使用要求。