生活垃圾焚烧厂炉渣热灼减率影响因素

为提高生活垃圾焚烧发电厂精细化管理水平,从控制炉渣热灼减率入手,通过热灼减率的检测方式、垃圾热值及燃烧的稳定性3个影响因素开展研究,对义乌某生活垃圾焚烧(炉排炉)项目热灼减率数据进行收集,采用控制变量法及数据回归分析法对数据进行分析,并对分析结果进行对比。结果表明:检测方式的取样位置宜选在炉渣输送设备上或其末端落渣部位,该取样位置的热灼减率均值比渣坑取样的均值低了1.49%;垃圾热值与热灼减率呈负相关,2021年热值较2020年升高973.459 kJ/kg,热灼减率降低0.68%;蒸发量波动率与热灼减率呈正相关,蒸发量波动率最高与最低点的热灼减率差值为1.32%;热灼减率与燃烧异常情况占比呈正相关,异常情况占比最大时的热灼减率比最低时高出2.4%。研究有助于提升对生活垃圾炉排炉炉渣热灼减率控制的水平,开拓了生活垃圾焚烧发电厂精细化管理的思路。

焚烧残渣热灼减率自动测定仪的研制

传统重量法测定焚烧残渣热灼减率具备以下缺点:设备分立;需要人工操作完成放样、称量、烘干、灼烧、冷却、记录和计算;工作循环复杂量大;人工多次接触高温环境下样品燃烧产生的有毒有害气体;测试结果易受人为干扰可能存在人为作假风险等问题,基于以上缺点,提出应用自动工业分析技术测定焚烧残渣热灼减率的仪器法并研制一体化设备,通过控制器控制仪器坩埚样盘升降旋转机构、称量机构、加热机构、通气控温机构及通信计算系统自动完成盛样坩埚放置、烘干、灼烧、称量、数据传输存储及结果计算。经测试比对,仪器法省去烘干与灼烧恒重确认过程中反复冷却环节,省去烘干、灼烧、恒重确认及称量过程中盛样坩埚人工取放,省去测定数据人工记录与测定结果人工计算,避免人为操作不当导致的测定结果偏差与人为干扰导致人为作假风险,降低人员吸入高温环境下样品燃烧产生的有毒有害气体对身体的伤害,测量精密度0.08%较重量法测量精密度0.16%提高50%,安全高效准确地实现焚烧残渣热灼减率的自动测定。

苏州市生活垃圾焚烧发电厂炉渣热灼减率监测与分析

对2011年苏州市生活垃圾焚烧发电厂炉渣热灼减率监测数据进行统计分析,结合日常监管信息,评价了苏州市垃圾焚烧厂焚烧线的总体运行能力。通过数据分析反映5台炉的焚烧效率和运行情况,并对苏州市的生活垃圾焚烧运营、监管提出了建议。

关于生活垃圾焚烧炉渣热灼减率分析

对生活垃圾焚烧炉渣热灼减率的两个分析方法进行了比较,结合样品检测的工作实践、焚烧厂进场垃圾的理化特性、焚烧厂的工艺流程等进行了分析并契合热灼减率分析对焚烧监管提出建议。

焚烧残渣热灼减率检测技术改进研究

从生产实际出发,依据固废焚烧残渣特性,开展了焚烧残渣热灼减率检测技术改进研究。通过方法改进,测定操作程序的规范,检测条件的优化,研究结果不仅缩短了检测分析时间,同时确保了检测的准确性,提高了检测分析对生产的有效指导作用,同时提高了生产效率。

炉排式垃圾焚烧炉中灰渣热灼减率的控制

在生活垃圾焚烧中,灰渣热灼减率的控制是非常重要的。焚烧炉灰渣的热灼减率反映了垃圾的焚烧效果,对灰渣热灼减率的控制,可降低垃圾焚烧的机械未燃烧损失,提高燃烧的热效率,同时减少了垃圾残渣量,提高垃圾焚烧后的减容量;灰渣热灼减率可以通过焚烧炉炉排的调节,垃圾的特性及合理配风来控制。针对重庆同兴垃圾发电厂焚烧炉的灰渣热灼减率控制进行介绍。

生活垃圾焚烧中灰渣热灼减率的控制

生活垃圾焚烧中,灰渣热灼减率的控制是极为重要的。焚烧灰渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据,可以推算焚烧的完成状况。灰渣热灼减率可以通过焚烧风量、炉排速度等因素来调节。该文讨论了宁波枫林绿色能源开发有限公司焚烧炉的灰渣热灼减率控制情况。

灼减率与烟气中CO含量的控制——以危废焚烧系统中的工况调整为例

危废焚烧规范要求'焚毁去除率≥99.99%,燃烧效率≥99.9%,焚烧残渣的热灼减率<5%'。一般来说,灼减率与烟气中CO含量的控制是焚烧处理技术的关键点。炉内氧量的控制非常重要,密封结构是关键,合理的密封结构可解决漏风问题,密封性良好的焚烧炉系统无漏风,空气量在燃烧过程中按需要有控制地被送入,固体废物在炉内处于缺氧适温干馏的环境,以释放其挥发份,然后燃烧固定碳,并升高炉温,也就是将废物通过气化或干馏,与固定废物的燃烧安排在不同的地方和时间,避免二者混在一起,不会产生结焦或爆燃。文章以危废焚烧系统中的工况调整为例,对灼减率与烟气中CO含量的控制进行了研究。

关于降低医疗废物焚烧炉渣热灼减率的探讨

环境问题中的垃圾处理问题已成为全球焦点问题,尤其是医疗废弃物的处置日益受到全社会的关注。目前,医疗废弃物的处理方法仍存在很大问题。文章分析医疗废物焚烧处置的机理,通过焚烧工艺设计、技术参数分析,研讨降低焚烧炉渣热灼减率的方法,肯定焚烧技术用于医疗废物处置中的可行性。

降低回转窑焚烧垃圾炉渣热酌减率的几种方法

回转窑焚烧炉因其设备简单、维护方便,普遍运用于建材行业,在生活垃圾焚烧行业中应用较少,主要原因是垃圾焚烧炉渣热灼减率难以降低到国家标准规定的5%以下。文章从回转窑的特性和生活垃圾焚烧特点方面对如何降低垃圾焚烧炉渣热灼减率进行讨论。

千吨级超大型多物料炉的排渣研究分析

生活垃圾焚烧厂焚烧炉渣是指生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣,以及过热器和省煤器排出的灰渣[1]。炉渣率是指统计期内炉渣产生量占垃圾焚烧量的百分比(%),是判断垃圾减量化程度的重要依据,能直观入炉垃圾品质和炉排炉燃烧运行情况。影响炉渣率大小的主要因素有垃圾的热值、物理组份、垃圾焚烧量、热灼减率以及锅炉燃烧工况等。千吨级超大型多物料炉排炉由于进行多物料掺烧,相较于普通生活垃圾焚烧项目炉渣率高,炉渣率与多物料掺烧比例亦表现正相关;与吨垃圾入炉发电量表现出负相关。

危险废物逆流式回转窑焚烧工艺探讨

回转窑焚烧炉是一种适应性强、能焚烧多种液体和固体废物的多用途焚烧炉。逆流式回转窑以其热解为主的焚烧工艺特点在危险废物处置领域的应用逐步增多。由于危险废物来源多样,成分复杂,回转窑焚烧处理过程中的物料配伍、炉渣热灼减率、结焦是行业内较为关注的问题。本文结合中国恩菲孝感固废处置中心项目的运行经验,对逆流式回转窑的工艺进行探讨,包含焚烧配伍比例、进料过程中的工艺控制要点、炉渣热灼减率控制方式、焚烧系统各部位结焦成因及防控措施等,以期为行业内逆流式回转窑长期稳定运行提供参考和借鉴。

城市生活垃圾焚烧炉渣工程性质研究

本实验研究了上海市××垃圾焚烧发电厂炉渣工程性质 ,测试了原状炉渣及经几种规格方孔筛过筛后炉渣的粒径分布、物理组分、有机质含量、含水率、密度、吸水率和坚固性等指标。实验结果显示 :原状炉渣粒径分布均匀 ,含有一些大颗粒 ,物理组分复杂、强度高、坚固性好 ;与天然石料相比 ,含水率和吸水率高、密度小 ;过筛后炉渣的工程性质优于原状炉渣。同时讨论了生活垃圾焚烧炉渣用作公路基层集料的技术可行性 ,确定采用 2 6

回转窑危险废物焚烧系统的优化设计

回转窑是危险废弃物处理中最有效的设备,具有废物处理种类多等优点。随着回转窑危险废物焚烧系统应用越来越广泛,该系统在应用中的一些问题也暴露出来(如进料水套容易破坏、废物在窑内焚烧不充分、回转窑尾耐火材料容易脱落等),需要根据工程应用进行设备优化设计。文章分析了回转窑焚烧系统出现问题的原因,并给出了优化设计方案,对回转窑焚烧系统的优化设计提供了借鉴。

生活垃圾焚烧厂是塑料和微塑料的最终归宿吗?

1研究亮点*城市生活垃圾焚烧产生的炉渣是微塑料的产生源之一;*微塑料丰度为1.9~565颗/kg,聚丙烯是最主要的微塑料类型;*每吨生活垃圾焚烧后产生360~102000颗微塑料。

氧化铝焙烧炉智能优化控制策略探索

针对氧化铝生产中焙烧炉采用常规PID控制器时,主炉温度波动大、产品氧化铝灼减率低,无法将灼减率与焙烧温度的控制形成闭环的现状,提出智能优化控制策略。试验结果表明:该策略在稳定氧化铝产品质量的同时,可降低煤气消耗量,节能效果显著,提升了装置的自动化水平。

针对危废焚烧处置全流程管理的浅析

危险废物种类繁多,焚烧作为高温处理技术之一,可有效减少体积、除去有害物质,对危险废物进行无害化处理,降低对环境的影响尤为关键。针对危废焚烧处置企业全流程管理中可能出现的问题进行浅析,并对危废焚烧处置企业全流程管理提出相应的解决方案。

危险废物配伍对回转窑焚烧系统的运行影响研究

本文根据回转窑焚烧系统配置的预处理生产线,对入窑危险废物类型进行了划分。在合理控制入窑物料粒径、热值、水分、酸性组分的前提下,通过各类物料热解效率研究以及调试运行期间的配伍数据统计,分析了物料配伍比例对回转窑温度及热灼减率的影响,最终确定了入窑焚烧物料配伍比例的合理范围。

关于危险废物回转窑焚烧中炉排的应用研究

近年来,由于环保政策的趋紧,危险废物焚烧领域得到了长足的发展,危险废物焚烧系统如雨后春笋的建设投运。焚烧处置主要是进行减量化,最终产生约20%~30%的灰渣,但焚烧的是否彻底即热灼减率是否达标,节能降耗,稳定高效运行的问题一直备受关注。本文列举总结了炉排在危险废物焚烧中应用的实际案例,对降低灰渣热灼减率、促进焚烧系统节能、稳定运行的效果进行了简析。