焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉工艺应用

炼焦过程产生650~750℃荒煤气,通过热平衡计算,回收焦炉上升管荒煤气显热,焦炉上升管余热回收热量能满足粗苯系统热量需求。利用除盐水与高温荒煤气进行间接换热,产生2.5MPa蒸汽或2.0MPa、213℃饱和热水,加热富油至185℃,部分蒸汽引入过热器上升管产生350℃过热蒸汽,可完全替代粗苯管式炉,既回收利用余热资源,又解决了化产粗苯区域明火生产安全风险和管式炉燃烧煤气尾气排放环保风险。文章对比分析了3种不同取热形式的上升管优缺点,介绍了使用蒸汽和热水替代管式炉工艺,降低生产成本,增强企业竞争力。

基于MES系统的热轧加热炉上料辊道高效运送板坯的方法

针对某钢铁企业热轧厂提升板坯加热炉上料辊道高效运送能力的需求,提出一种基于MES系统的优化方法,解决了辊道与天车的配合衔接问题,实现以辊代库,提升了辊道运载能力,提高了热装效率。

燃烧优化技术在热电中储式煤粉炉上的应用

当前的化工产品生产对化工企业锅炉的蒸汽质量,相应速度、锅炉效率提出了更高的要求,同时工况多变和煤质多变等因素影响原有控制系统(DCS)依靠经验进行人工操作的控制模式,难以满足生产的需要。基于此,针对唐山三友公司热力中心#5480 t/h中储式煤粉炉生产实际现状,采用燃烧优化技术(BCS),实现锅炉运行的自动控制,尤其是在当前机组负荷及煤质变动较大的情况下,可以大大减轻操作人员的劳动强度,促进生产质量提升。

电磁炉上盖注塑模具设计

分析了电磁炉上盖塑件的结构工艺特点。为了优化模具结构,减少塑件缺陷,采用Moldflow软件对其进行了最佳浇口位置、填充、翘曲变形等模拟分析。以模拟结果为依据,设计了轮辐式侧浇口注塑模,介绍了模具结构及工作过程。采用此模具结构实现了从注射到塑件落料的半自动化生产模,具结构合理生,产效率较高。

黔西北地区铜炉上铅锌矿床地质特征及找矿方向

论述了黔西北地区铜炉上铅锌矿床产出的地质背景、铅锌矿床地质地球物理、地球化学及遥感影像特征,结合区内开展深部工程验证发现富厚铅锌矿体的成功经验,指出今后在该区深部及外围的找矿方向。

降低炉上温度 减少潜热损失

从理论和实验数据论述了降低炉上温度可降低挥发分的逸出量,减少气体带出的粉煤量,进而降低造气过程中的潜热损失。指出控制较低的炉上温度对于降低合成氨造气煤耗具有重大的实际意义。

煤粉燃烧特性预测及在实际锅炉上的应用

介绍神华混煤和富动 2 1煤的实验室燃烧特性预测以及在嘉兴发电厂 1 0 2 5t/h锅炉上的实际燃烧试验情况。沉降炉和热天平分析结果均表明 ,神华混煤和富动 2 1煤的着火特性和燃尽特性相近 ;而根据沉降炉结渣特性预测 ,在 1 35 0℃时 ,神华混煤和富动 2 1煤的结渣倾向相近 ,均有中等偏强的结渣倾向 ,但随着温度的降低 ,富动 2 1煤的结渣倾向迅速降低 ,而神华混煤的结渣倾向下降缓慢 ;

西门子PLC在油管防腐热固化炉上的应用

介绍了西门子PLC和富士触摸屏组成的控制系统在油管防腐固化炉中的具体应用。对系统的硬件组成和软件设计流程图作了较为详细的阐述。该系统的主要作用是实现了燃烧机的智能控制、控制加热时段、设备报警等功能,对防腐油管固化炉实现自动控制。现场应用情况表明,该控制系统工作可靠,操作方便,以触摸屏作为人机界面,可使系统界面友好,简单直观,易于操作。

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明:在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。

激光晶体炉上称重法自动直径控制(ADC)技术

自动直径控制(ADC)技术是直拉法晶体生长设备的一项动直径控制方法,并从理论上分析了上称重法自动直径控制(ADC)原理,着重介绍了在传统TDL-J50A及TDL-J60激光晶体炉上自主开发的上称重法自动直径控制系统的机械结构及控制系统.使用上称重法自动直径控制系统已成功地生长出φ51～76mmYAG晶体及φ51～76mm铌酸锂晶体,取得了良好的控制效果.

典型吹管工艺在超临界直流炉上的实践对比

为提高超临界直流炉蒸汽吹管工艺的质量,确保新建火电机组能够长期稳定地安全运行,在2个不同引进技术制造的在建600MW超临界直流炉的实际吹管过程中进行了蓄能法和降压法2种蒸汽吹管工艺的对比研究,总结了技术要点。根据炉型II稳压吹管过程中的实际压力、负荷及设计参数进行了模拟计算,分析了蒸汽流量、干度、过热度、比容等参数对吹管系数的影响。结果表明:在采用稳压转干态一段法工艺的基础上,尽可能提高给水流量及过热度可确保超临界直流炉蒸汽吹管质量。

生物质混燃技术在煤粉炉上存在的潜在风险

生物质混燃技术在煤粉炉上的应用已较为广泛,但在我国的应用情况不佳。该技术有许多优越性,但也有一些潜在的技术风险,如积灰、腐蚀、未燃尽碳、电除尘器影响、脱硫设备影响、脱硝设备影响、飞灰利用等,其中积灰和腐蚀的潜在危害最大。介绍了全球生物质技术在煤粉炉上的应用情况,并对潜在技术风险进行了分析和评级;然后对未燃尽碳、电除尘器影响等一些容易被忽视或容易引起争议的潜在技术风险进行了重点分析,并给出了相应防御措施的建议。

成型煤矸石在手烧炉上的应用研究

通过正交优化试验,筛选出成型煤矸石的最佳配方及最佳成型条件,解决了煤矸石在手烧炉难以点火及稳定燃烧的技术难题,开拓了煤矸石燃用的新途径。

多重富集低NO_x燃烧器及其在65t/h锅炉上的应用实践

介绍了一种新型多重富集低NOx燃烧器的结构原理及其在一台65t/h锅炉上的应用情况。应用结果表明,该燃烧器保持了多重富集燃烧器的优良着火稳燃特性,并且有很好的低NOx燃烧性能。与原来的燃烧器相比,采用这种新型燃烧器后,炉膛结焦现象有所改善,飞灰含碳量略有下降,排烟温度没有明显变化。

模糊控制与PID结合控制在电石炉上的应用

提出一种模糊控制与PID控制结合的控制方法来实现对电石炉三相电极电流的控制,确保电石炉三相电极电流保持稳定平衡。

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有 10年 ,总的来说是成功的 ,但由于自焙炭块自身的特性 ,应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查 ,分析了该技术的应用前景 。

微油冷炉点火技术在双炉膛煤粉炉上的应用

介绍了微油冷炉点火技术在国电谏壁发电厂双炉膛煤粉炉上的应用情况。对4×300MW机组锅炉实际改造表明,微油冷炉点火技术在冷炉起动时,节油率达到90%,经济效益良好,具有很高的推广应用价值。

在多工位炉上CeO_2:Bi_(12)SiO_(20)单晶生长的研究(Ⅱ)——空间生长实验部分

掺Ce:Bi12SiO20单晶在神舟3号(SZ-3)飞船上成功地进行了空间生长,得到晶体尺寸为(?)10mm×40mm.将空间生长的晶体和地面生长晶体对比发现:空间生长晶体的外观同地面生长晶体有明显差异.分析测试空间和地面晶体的X射线摇摆曲线、吸收曲线和喇曼光谱,结果表明:空间生长掺Ce:BSO晶体的结构完整性优于地面生长的晶体。

蓄热式燃烧技术在石化管式炉上的应用前景

回顾了石化管式炉自加热釜脱胎出来后近百年来的发展。介绍了蓄热式燃烧技术的基本原理及其研发过程中攻克的主要技术难关。论述了石油化工管式炉应用蓄热式燃烧技术的可行性,研讨了石化管式炉应用蓄热式燃烧技术应注意的若干问题及其良好的社会效益和经济效益。

在150t转炉上用质谱仪进行钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统,并对利用质谱仪进行钢水连续定碳进行了研究。结果表明:质谱仪得出的炉气成分中CO、CO2和N2在吹炼周期中的变化规律对判断转炉冶炼终点有指导意义;作者开发的碳积分模型和碳指数模型可在转炉冶炼全程控制中配合使用,对终点碳含量低于0 10%的炉次,碳指数模型的命中率较好。