炉下陨石坑撞击起源证据——震裂锥研究

对江西省吉水县城东炉下环形山构造开展野外地质调查,该环形山构造是一个东西长8km,南北长6km卵圆形凹坑,在坑西缘岩石碎块发现了震裂锥,这是判断该坑陨石撞击起源的宏观冲击变质诊断性证据。坑西缘石英砂岩碎块发育的冲击角砾岩和岩石冲击脉,以及撞击形成的地貌特征等均与陨石撞击作用结果相符合。本文报道对炉下这个环形构造的岩石宏观冲击变质特征的初步研究结果,提供了陨石撞击作用的关键证据,证实了该坑的陨石撞击起源。

老炉下水库工程泄洪消能设计

根据老炉下水库工程的水流条件、地形地质条件 ,阐述了该工程的泄洪消能设计方法 ,具体分析比较了挑流消能和底流消能两种方式。结论认为 。

3×20t氧气顶吹转炉炉下结构及出渣系统改造与实践

介绍了3×20t氮气顶次转妒妒下结构及出渣系统所存在的问题，并针对存在的问题进行可行性改造，取得了显著效果。

制氢转化炉下猪尾管开裂原因分析

通过化学成分和显微组织分析,对制氢转化炉下猪尾管的破裂原因进行了讨论.结果表明水平管段的纵向开裂为晶问应力腐蚀破裂.下猪尾管水平段材料晶界上析出大量的Cr_(23)C_8碳化物,引起周围基体贫铬,由于酸性雨水的作用,导致品间腐蚀.大大降低了晶粒间的结合力,在应力作用下.水平管纵向开裂.且穿透管壁造成泄漏.

制氢转化炉下猪尾管的设计与强度计算

针对下猪尾管在操作状态下复杂的应力状态,该文在常规设计方法的基础上采用应力分析法对下猪尾管进行了强度校核计算,并提出了相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。

一段转化炉下集气管开裂原因研究

对一段转化炉下集气管开裂原因进行了研究。结果表明，严重超温是下集气管失效的主要原因。

制氢转化炉下猪尾管设计与强度计算

针对下猪尾管在操作工况下复杂的应力状态,在常规设计方法的基础上用应力分析法对其进行强度校核计算,并提出相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。

一段炉下猪尾管材料劣化机制与再生恢复的试验研究

对已服役8万小时的 Incoloy 800H 材料进行了恢复性固溶热处理,研究了材料劣化机制,并进行了剩余寿命预测。结果表明,下猪尾管材料的劣化主要是由于外壁的氧化和内部碳化物中的合金元素析出引起的,经过固溶热处理后,材料的内部组织和性能均得到了恢复,剩余寿命亦有一定提高。

高炉下部合理炉型设计的探讨

高炉内型在高炉炼铁生产过程中虽然只是一个外部条件,然而其内型设计合理与否将影响高炉一代的生产,因而在新建或改建高炉时必须予以足够的重视。随着高炉原燃料质量的改善,熟料率的提高,高炉设备装备与控制水平的提高及大喷煤技术的应用,高炉内的上下部气体动力学条件均发生了较大变化,矿石软熔区下移,间接还原度增加。

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的处理

介绍了制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂原因主要是由于温度变化频繁和变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤以及设计安装流程不当产生的拉应力损伤而引起开裂。针对焊缝开裂情况及原因,制定并实施了在高温、低压下的补焊方案。

一段转化炉下猪尾管的延寿和寿命预测

对大型合成氨一段转化炉下猪尾管材料的劣化和损伤机制进行了研究，探讨了经固溶热处理后材料蠕变性能的恢复情况．并预测其剩余寿命．研究结果表明，对下猪尾管材料在使用一段时间后，可采用固溶热处理的方法，恢复材料的主体组织和性能，达到延寿目的，但材料在服役期的表层损伤不能依靠固溶热处理得到解决．

制氢转化炉下集合管与蒸汽发生器锥体焊接失效分析

某炼化企业苯胺装置检修过程中,对制氢转化炉蒸汽发生器入口锥体进行更换,焊接过程中发现原转化炉下集合管与蒸汽发生器入口新换锥体焊接后焊缝开裂。本文根据焊接及实验过程,分析焊缝开裂原因,并找出解决方案进行实施,为装置安全平稳运行提供了保障。可对类似装置检修新旧材料焊接问题提供借鉴。

中型水库扩建工程施工关键工艺及质量控制研究——以老炉下水库为例

水库的施工质量是推动水库工程可持续发展的重要基础,为确保水库工程的效益充分发挥,在施工过程中水库的施工质量和管理措施需特别关注。以广东河源市老炉下水库工程为例,对水库扩建工程实施中的施工关键工艺技术:钻孔灌浆、坝体砼砌石、砼工程、坝面防渗及工程质量控制方法进行总结。提出具体实现工程质量和关键工序目标的控制措施,以期为类似工程条件下的水库施工提供参考依据。

消除竖琴式转化炉下集气管热变形的方法

针对竖琴式转化炉存在下集气管易热变形的问题,在转化炉辐射室底部的横梁与下集气管之间增设弹簧限位架,消除了下集气管热态过度变形,防止下集气管耐火衬里出现裂纹或脱落导致的高温高压富氢气体的泄漏。该方法应用于某制氢装置后已连续运行7年,下集气管耐火衬里从未出现裂纹或脱落、集气管外壁局部超温等问题,消除了装置的安全隐患,确保装置安全平稳运行,并节省了维修费用。

煤气发生炉机电一体化全自动不停炉下灰装置技术的应用

介绍了固定床常压间歇煤气发生炉停炉下灰技术的弊端和机电一体化全自动不停炉下灰技术成本低、能自动下灰的特点,结合不停炉下灰技术近年来在化肥企业的应用,比较了油压插板阀和油压座板阀两种形式不停炉下灰装置的运行情况,并对其将可能取得的经济效益和社会效益以及未来应用进行了展望。

制氢转化炉下猪尾管变形失效分析

Incoloy 800H是一种可焊性较好的奥氏体耐热钢,属于铁-镍-铬合金。由于具有优良的高温力学性能、抗高温腐蚀和抗高温蠕变性能,广泛应用于锅炉设备、石油加工转化炉等。操作温度、介质环境以及制造质量都会导致Incoloy 800H发生蠕变、劣化等失效。文章针对Incoloy 800H合金制氢转化炉下猪尾管的严重变形,通过宏观检查、化学成分、力学性能、金相和电镜等分析,确定了碳含量高是造成猪尾管过早发生蠕变劣化,乃至严重变形的主要原因。

一段转化炉下集气管导淋管破裂原因分析

用光学显微镜、扫描电镜对一段炉下集气管鼓胀破裂的导淋管的宏观、微观组织，断口形貌进行了分析。结果表明，导淋管鼓胀破裂非蠕变损伤所致，而是超温运行所致；超温是导淋管阀门泄漏引起的。导淋管是先发生鼓胀而后破裂的，破裂前ＡＩＳＩ３１０导淋管析出大量σ相。

江西吉水炉下环形构造坑底混杂堆积层的发现与成因解析

通过野外地质调查,在江西省吉水县炉下环形构造坑底部出现混杂堆积层,它是由大小不等泥砂岩角砾及河流沉积物砂砾在高温作用下烧结而形成的集块岩石,富含熔岩玻璃,气孔构造发育。经化学分析、X衍射以及镜下鉴定等一系列室内研究,发现集块岩的砂岩角砾中SiO_2的含量明显减少,Al_2O_3、Fe_2O_3的含量明显增加;砂岩角砾呈现典型的冲击变质特征,其中包括面型微裂隙(PFs)、面型微页理(PDFs)及击变矿物玻璃等。集块岩外部形貌特征和结构构造分析,完全符合"击变岩"的标准,初步判断陨石撞击形成了混杂堆积层及炉下环形构造。

区熔单晶炉下轴旋转电机改型设计

就区熔单晶炉下轴旋转系统中,通常出现力矩电机输出力矩降低的问题,提出采用稀土永磁电机的改型设计试验。实际应用表明,该系统运行情况良好。