安钢高炉生产和炉体破损调查研究

安钢2座380 m3高炉第一代炉役经济技术指标相差较大。结合大修前炉体破损情况,对这2座高炉第一代炉役生产中出现的问题进行调查研究,认为7号高炉在应用大型模块和炉腰冷却壁设计上存在不足,高炉边缘气流发展,操作炉型不合理,炉况不顺;7号高炉炉底温度偏高是炉底炭砖渗铁造成的,6号高炉炉底温度偏高是炉底串煤气所致;7号高炉铁口失常的主要原因是铁口组合砖损坏严重和该部位炉壳开裂,并提出了改进建议。

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢5号高炉子1996年4月1日停炉中修，介绍了5号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮、耐火砖衬、冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。

包钢3号高炉中修炉体破损调查分析

包钢3号高炉(2200m^3)1997年5月停炉中修时(生产2年11个月)对炉体进行了破损调查。调查发现,炉身中下部的炉衬已全部被侵蚀掉,炉身中下部的冷却壁(板)破损也十分严重,究其原因主要是碱金属、锌等的破坏以及冷却设备的冷却强度偏低。因此,为延长包钢高炉寿命,关键是改进炉身中下部炉衬的结构和材质,严格控制碱金属入炉量,提高冷却设备的冷却强度。

包钢2#高炉1998年中修炉体破损调查报告

本文介绍了包钢２＃高炉１９９８年中修停炉后砖衬及冷却壁破损情况，分析砖衬及冷却壁的破损原因，就延长高炉炉身中下部寿命问题提出几点建议。

首钢1号高炉炉体破损调查

本文简介了首钢１号高炉炉型破损情况，发析了１９８１年１２月至停炉大修期间生产指标和质量低，同的原因，找出了解决此问题的对策。

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。

重钢四高炉炉体破损调查报告

本文概述了重钢四高炉炉体破损情况，着重阐述了铅，锌，碱金属在炉内的富集答发布状况，并提出了防治措施。

邢钢竖炉炉体破损原因分析、影响及对策

邢钢烧结厂1^#竖炉投产于2001年3月，2^#竖炉投产于2001年1月，设计生产能力为60万t／a。经过两年多的生产实践，2003年球团矿产量会超过85万t，且质量也在逐步提高。但由于各种原因，竖炉炉体已受到严重的损坏，如炉墙开裂，火道口及其上部炉墙、冷风口上部炉墙脱落，这些严重影响了竖炉的生产操作。

1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。

600m^3高炉中修炉体破损调查

本文介绍了江西新余钢铁总厂600m^3高炉中修时炉体破损情况及其特点,对中修后的炉体维护与高炉操作提出了改进意见。

武钢提高高炉寿命研究的进展

我国高炉寿命普遍低于国外先进水平,一代炉役一般须经2～3次中修。随着冶炼强度提高,一些高炉炉缸寿命有缩短的趋势,大修后很短时期就出现水温差升高现象,处于带病状态生产。武钢从1982年开始进行提高高炉寿命的研究。

马钢12^#高炉停炉调查

通过对马钢一铁厂１２＃ 高炉满料线的停炉调查。

汉钢l号高炉炉底排铅孔烧穿事故分析及对策

1 概况 汉钢1号高炉(300m^3)于1991年3月11日投产。该高炉炉底采用高铝砖自焙炭砖水冷综合结构,设有“丰”字型人工排铅槽、铁口和渣口下方成15°夹角处留有两个排铅孔。高炉投产后,炉底水冷管陆续被下沉的铅液压弯变形。

炼铁

7号高炉5月份高产总结；钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践；攀钢4^#高炉炉体破损与长寿化原因分析；高炉风口喂线护炉技术的开发与应用；马钢2500m^3高炉喂线护炉实践。

酒钢2号高炉长寿原因分析及破损调查

本文介绍了酒钢2号高炉炉体破损情况及采用的高炉长寿措施。