50t转炉炉倾系统优化设计

通过可靠性分析转炉炉倾系统扭力杆设计强度不足、炉倾法兰连接强度不足等缺陷,对转炉炉倾系统进行优化设计。改造后,转炉炉倾系统运行良好,降低了设备故障率,提高了设备有效作业率。

4号转炉倾炉轴承损坏原因分析

韶钢集团公司一钢厂4号转炉是1993年12月底投产的新设备，1995年10月因传动侧轴承声音异常而停产，更换轴承停产82h，初步分析轴承损坏原因有三：一是轴承额定静负荷不够；二是轴承基本额定寿命偏轻；三是轴承内润滑不良。通过对轴承静负荷和轴承寿命核算，确定轴承是由于润滑不良而导致提前损坏的。

多台感应电炉倾炉机构集中液压系统及节能

本文介绍了西北铜加工厂熔铸分厂有色感应电炉进行蓄能器集中液压系统改造采取的技术措施，并分析了节能原理及其节能效果，有一定的应用价值。

60t电炉倾炉机构故障的诊断及其修复优化

广钢DC60t电炉在工艺改造后出现严重倾炉机构故障,本文对故障根源进行了全面分析,并针对相关问题提出一系列有效的解决方案,为优化电炉倾炉机构设计提供新思路。

斜坡发生器在电弧炉倾炉控制中的应用

介绍了电子一液压式炉体倾动系统的工作原理, 系统结构及特点.最后援引了该系统在现场 的运行数据.运行数据证明： 电子一液压式炉体倾动系统在电弧炉倾炉控制中的准确性和优越性.

光电编码技术在倾炉浇钢控制系统上的应用

介绍一种用光电编码技术改造旧设备的方法。文中叙述了光电开关、数/模转换及光电编码原理,以及以光电编码技术为基础的电子式主令开关电位器的特性及应用框图。本技术在带有频繁起动、调速及换向操作的冶金机械、矿山等各种拖动系统具有广泛的实用价值。

大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁生产工艺浅探

为改变传统一步法冶炼钒铁产量低、产品偏析严重的状况,介绍了大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产工艺。实践表明,采用该生产方法,产量得到提升,可以获得技术经济指标良好、品质优良的钒铁产品,冶炼回收率可达到95%以上。

20吨炼钢电弧炉炉体倾动机构改造优化设计

针对公司20t炼钢电弧炉倾炉机构存在的安全隐患问题,通过深入细致的调研分析,制定出多种改造方案,并对各方案可行性进行论证,最终确定出最佳解决方案。通过改造项目实施,彻底消除电炉生产作业存在的安全隐患。

莱钢5#转炉自控系统的改进与应用

莱钢炼钢厂5#转炉于2007年5月扩容改造为120t转炉,新系统投入使用后,技术人员对炉倾变频、氧枪仪表、散状料上料监控系统、一次除尘系统进行了技术改造,对生产中控制系统的瓶颈问题进行了有效的解决。

SIMATIC S7 PLC在转炉自动控制系统中的应用

介绍了氧枪顶吹转炉的工艺和自控系统的构成及控制方式,并详细介绍了转炉本体的倾炉控制、氧枪升降控制、安全联锁异常对策、汽化冷却、煤气回收及抗干扰功能的设计和实现。

GGW1.5型中频炉液压系统

前言 随着铸造事业的发展,熔化手段也越来越现代化。目前,在熔化设备中无心中频感应炉被应用得愈来愈广泛。可是,制造厂提供的中频炉。大多数没有倾炉机构配套,为此,我们自行设计制造了用液压系统为中频炉的倾炉机构。下面仅就该液压系统作一个介绍。

一种降低转炉低空污染的改造方法

PS转炉的间断操作存在炉口漏风、烟气外溢等问题。针对此问题,通过对转炉活动烟罩限位开关和送风系统控制策略的整改完善,大大减少了转炉送、停风过程中的烟气外溢和喷炉现象,从源头上降低低空污染,环保效益和经济效益显著。

混合钒氧化物倾翻炉钒铁冶炼工艺研究

研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23%降低至1.85%,单炉渣量减少19.7%,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85%降低至0.44%,渣中平均钒含量降低至0.88%;贫渣时间从194 min减少至146 min,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6%,铝含量降低到低于0.3%的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率。

基于S7-300PLC的中频熔炼控制系统的设计

针对大功率中频熔炼炉生产现场环境的具体情况和铸造车间柔性生产的管理要求,设计了一种基于西门子S7-300PLC的熔炼生产控制系统,克服了普通逻辑电路在复杂控制环境中稳定性差的缺点,提高了系统运行的可靠性及生产安全性。软件算法采用先进的拓扑优化结构,使得生产流水线更加科学合理,改善了工人劳动强度大、生产环境差、铸件质量不稳定等问题。最大限度地发挥各个工部的生产潜力提高了整个铸造车间生产的开工率,具有很好的经济效益和社会效益。

倾翻炉铝热法冶炼钒铁综合技术研究

本项目针对大型直简炉一步法冶炼钒铁存在的成分不均、力学性能劣化等问题开展研究，开发出倾翻炉两步法新工艺，提高冶炼收率1．8个百分点，稳定控制合金铝含量在0．8％以下，解决了一步法冶炼钒铁时提高钒收率和降低铝含量难于兼顾及钒铁成分不均的难题；通过计算机模拟仿真研究，优化浇铸工艺，改善了产品力学性能。开发的相关技术及产品质量居国内领先水平，该成果已成功在攀钢实现产业化，应用效果及经济效益显著。

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。

P元素在倾翻炉FeV50冶炼中的走向与控制

结合理论分析、元素平衡统计和工业试验,研究了大型倾翻炉冶炼FeV50流程P元素的走向、分布与控制措施。结果表明:大型倾翻炉FeV50冶炼过程中原料带入的磷氧化物(P_(2)O_(5))能充分被金属铝还原并进入合金中;三氧化二钒和球磨铁粒是P元素的主要输入源,有85.71%的P进入成品合金,13.41%的P进入残合金与细粉,进入金属相的P高达99.12%。控制三氧化二钒中P含量不超过0.0326%和采用钢屑替代球磨铁粒60%以上能控制FeV50中P含量符合A级品要求。

胶粘剂在设备维修中的应用

应用粘接技术进行设备维修时 ,应选择能够满足具体需要的最佳胶粘剂 ,粘接时应设计好粘接形式 ,注意清洁度、粗糙度、表面化学结构对表面处理的影响等。采用 660型圆柱形零件固持胶粘接修复 3 0t电弧炉倾炉大轴和倾炉齿轮 ,既方便又经济实用 ,修复后已正常使用 4年 ,效果良好。

130t氧气顶吹转炉主体设备介绍

介绍了鄂钢第一座130 t转炉的本体、倾炉系统、氧枪系统、散料系统等主体设备。

两步法冶炼FeV80工业试验

采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数。结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,且刚玉渣的钒含量降低至0.6%以下,较一步法冶炼,刚玉渣钒含量明显降低,可直接作为弃渣;冶炼钒收率平均为96.5%,高于传统工艺。