氧气高炉冶炼过程的炉内料柱升温和反应特性

根据氧气高炉冶炼过程对于炉料的升温和反应特性,研究出一次数模,并由此得到以下计算结果:(1)随着鼓风中氧浓度的增加而热流比增大,炉内温度降低和还原减慢。当热流比在0.9以上时有必要吹预热煤气;(2)实现低直接还原度、低燃料比的预热煤气量和温度的适当范围,与煤气量相一致的热流比为0.74～0.90,温度为600～1200℃;(3)虽然预热煤气成分影响小,但是,为确保炉顶以下的传热容量范围,预热煤气吹入的位置应在炉身上部;(4)由风口前的理论燃烧温度能控制在风口水平面处的固体温度,以及在低燃料比的情况下也可控制预热煤气量和温度;(5)操作燃料比的范围很宽,从500kg/t(吹入预热煤气)到1200kg/t(不吹入预热煤气)。

电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化,预报炉内铁元素氧化状况,可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用.通过与现场炉渣取样检测结果进行对比,得到炉渣中CaO、SiO2和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%.

焦炭烘干工艺的工程实践

梅山钢铁有两座大高炉,分别是4号高炉3200 m3,5号高炉4070 m3。2018年下半年两座高炉按照约43.5%比例使用外购焦,外购焦炭含水量波动范围为7%~14%,平均含水约8.4%。由于外购焦炭含水量高,对高炉生产带来较大影响。高炉炼铁所需能量有78%源于碳素燃烧,焦炭水分较高、波动大,对高炉的影响主要表现3个方面:①焦炭水分波动引起高炉炉况波动,从而使焦比升高;②大量水分入炉,消耗炉内反应热,致使高炉能耗增加;③过高的焦炭水分还使煤气中的水汽含量增加,煤气热值降低,加剧煤气管道腐蚀、影响干法除尘除尘效果及TRT的发电量。

提高电石发气量的措施

电石是生产乙烘的主要原料,是由生石灰和焦炭在电石炉内反应生成的。衡量电石质量的主要指标是发气量,采用发气量低的电石生产乙烘,会造成生产成本增加、机器磨损严重、辅材用量增加、排渣量增加、乙烘损耗加大、电石渣后续处理困难;所以提高电石发气量是提高电石质量的关键。