炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究。株州烟煤的含硫量较低 ,当钙硫比为 2 6 7,增湿量为 18 6kg/h时 ,脱硫率达到 75 % ,吸收剂利用率为 2 8 1%。

炉内喷钙/尾部增湿活化脱硫成套技术与装备

1喷钙脱硫成套技术简介 目前国内外应用于工业生产和进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为3类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫、吸收剂浆液喷雾吸硫及干燥的半干法以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。

炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫技术应用研究

系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率高等特点,是适合我国国情并具有广阔推广空间的烟气脱硫技术。

喷钙脱硫系统中增湿活化装置的脱硫性能研究——实验结果及分析

在增湿活化装置的理论模型计算的基础上，结合３０００Ｎｍ３／ｈ中试规模试验，研究了在不同烟温、吸收剂粒度、喷水量、钙硫比和烟速条件下增湿活化装置的脱硫性能。结果表明，脱硫效率随钙硫比、喷水量的提高及吸收剂粒度、烟温和烟速的降低而增加。文章还对提高喷钙脱硫系统的脱硫性能的措施进行了分析。

半干法烟气脱硫技术研究现状及展望

对国内常见的排放控制技术进行了介绍,针对当前几种成熟的半干法烟气脱硫工艺进行了论述,分析了它们的特点以及存在的问题,总结出半干法烟气脱硫技术适合于场地有限的旧电厂改造以及对它今后的研究方向提出展望。

1025t/h循环流化床锅炉深度脱硫方式选择研究

介绍了国外循环流化床锅炉+尾部烟气脱硫技术的现状以及尾部脱硫方式的选择原则。通过对湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床干法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法以及单纯炉内喷钙法等几种主要烟气脱硫工艺的分析比较,得出循环流化床锅炉炉内一级脱硫+尾部增湿活化二级脱硫是大型循环流化床锅炉深度脱硫的合理方式,该方式脱硫效率高,成本低,环境效益好,而且简易可行。

燃煤锅炉烟气脱硫技术选择探讨

简要介绍了国内外锅炉烟气脱硫技术的发展状况、目前国内外典型的烟气脱硫技术、所建装置运转状况,引进技术在国内建设的装置应用情况等,对不同工艺之间的技术优劣及工业应用条件等进行了对比分析,并提出了一些个人观点,以期为国内的用户和科研单位决策提供参考。

循环流化床锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺研究

在传统炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)烟气脱硫工艺基础上,充分利用循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫特性,提出CFB锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺。该工艺未设塔底灰及电除尘灰循环系统,喷水增湿活化器可当作一级喷水增湿除尘装置,既简化了工艺系统,降低了初投资,又利于除尘;喷水增湿活化器出口烟气与未进行脱硫反应的烟气混合升温后进入除尘器,避免了使用预热空气加热脱硫烟气的弊端;该脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉正常运行,为提高CFB锅炉脱硫效率提供了重要的参考依据。

烟气脱硫技术的应用与进展

着重介绍了几种烟气脱硫技术,如石灰石-石膏湿法、氨法、海水脱硫,烟气循环流化床法等,总结了目前脱硫行业的主要问题和开发重点.

LIFAC脱硫工艺系统改进的技术探讨及推广应用

使用FLUENT软件,对LIFAC脱硫炉内喷钙过程的流场及脱硫剂混合情况进行了数值模拟,获得了石灰石喷嘴的优化布置;同时对尾部增湿活化过程进行了分析改进,提高了LIFAC的脱硫效率,使LIFAC技术适应更广泛的煤质变化及更严格的环保要求。并利用LIFAC脱硫的思路,将其推广应用于循环流床锅炉脱硫,以干法的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标。

几种半干法脱硫工艺机理探讨

通过循环半干法、烟道流化床、炉内喷钙炉后增湿活化、喷雾半干法等脱硫工艺的工程应用，就反应时间、操作温度、钙硫化、可靠性、燃料适应性、装置占地、性价比等进行了综合分析比较，并对4种半干法工艺的脱硫机理进行了探讨。