尿素热解炉内直喷系统在超低排放改造中的应用

围绕大唐陡河发电厂的脱硝超低排放改造,简要介绍了尿素热解炉内直喷系统的应用及其技术优越性,对今后的超低排放改造提出了建议。

某电厂 320MW 机组脱硝超低排放改造及炉内尿素直喷技术应用

张家口电厂 1-8 号机组已在 2014 年 7 月前全部完成了脱硝改造。原脱硝改造依据《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》中氮氧化物浓度不超过 100mg/Nm3的标准,实际排放值为 90mg/Nm3。根据国家发改委、环保部、能源局《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求,2020 年以前,重点地区 NOx 排放浓度执行 50mg/Nm3的排放限值。考虑到张家口市与北京共同申办 2022 年冬奥会的特殊性,张家口电厂在 2016 年底完成全厂脱硝超低排放改造工作。同时该厂尿素热解制氨工艺所需的电耗,与节能降耗的大趋势背道而驰,因此通过引进炉内尿素直喷制氨技术,降低脱硝厂用电。

尿素热解制氨技术存在的问题分析及对策

尿素热解制氨工艺因由于其在安全方面的优势,已经在国内越来越多的燃煤电厂SCR脱硝工程中得到应用,但该技术在运行过程中存在运行费用高,燃烧器运行不稳定,绝热分解室堵塞等问题,不利于机组经济与安全运行,通过分析,找出问题原因,提出相应的解决对策。

尿素热解SCR脱硝节能降耗技术探讨

目前的烟气脱硝工程项目中主要采用尿素热解SCR技术,该技术以电加热器为热源进行尿素热解制氨用于SCR脱硝,在使用过程中因电加热器功率较大,目前很多项目都在考虑停用电加热器,采用其他方式提供尿素热解过程需要的热源或采用其他技术实现节能降耗的目的,本文就目前采用的几种主流技术进行探讨。