SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

40 MW链条炉SNCR-SCR脱硝技术中还原剂均布性优化研究

为优化SNCR-SCR(Selective Non-Catalytic Reduction-Selective Catalytic Reduction,SNCR-SCR)联合脱硝过程中还原剂的分布并满足工业锅炉日趋严格的NOx排放要求,本研究基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD),对一台40 MW链条炉中的SNCR-SCR联合脱硝过程进行模拟。结果显示:SNCR脱硝系统喷枪高度设置在计算域上锅炉1.2 m处,侧墙设置4支喷枪时,炉内还原剂分布较均匀;SNCR-SCR联合脱硝系统位于炉顶处竖直安装2支补氨喷枪,喷枪间距为0.81 m时补充还原剂与烟气混合程度较好;在补氨喷枪氨氮摩尔比(NSR)小于1.0时增大氨氮比可大幅提高SNCR-SCR脱硝效率,脱硝效率可达83.33%,氨逃逸为3.1 mg/m3;增大氨氮比(>1.0)对提高脱硝效率作用不大,相反会大幅增大氨逃逸。

高温中尘SNCR+SCR联合脱硝技术在水泥窑系统中的应用

江西某水泥公司2×5 100t/d熟料水泥生产线异地搬迁项目采用的高温中尘SNCR+SCR精准脱硝方案,经过较长一段时间的运行数据统计得出,此项目单条生产线长期运行熟料产量约6 500t/d,保持折算后窑尾烟囱氮氧化物(NOx)含量≤30mg/Nm^(3)时,氨水用量约1.7kg/t.cl,氨逃逸总体不超过3mg/Nm^(3),脱硝系统阻力约900Pa,平均脱硝效率≥91%,系统运行良好,为后续项目起到很好的示范效果。

SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用

简述了选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)烟气联合脱硝技术原理,针对某电厂5号机组(装机容量130 MW)氮氧化物(NO_x)排放超标问题,通过CFD数值模拟,制定了SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺。首先采用低氮燃烧技术,将锅炉NO_x排放控制在350 mg/m3以下,并且保证SNCR区域较低CO浓度;其次采用SNCR技术,将SCR脱硝装置前NO_x质量浓度控制在200 mg/m3以下;最后采用SCR技术,将锅炉出口烟气NO_x质量浓度控制在90 mg/m3以下,实现了重点地区NO_x达标排放。

SNCR/SCR联合脱硝在燃煤锅炉上的模拟应用

文章介绍了以尿素为还原剂的SNCR/SCR联合脱硝技术在某造纸厂动力锅炉上的应用。利用烟气流场模拟技术重点分析了对75 t/h煤粉炉进行SNCR改造及确定最佳设备参数。经模拟确定在锅炉标高16 m和17 m处各安放尿素喷头为最佳位置方案。通过调试运行,探索出本工艺的最佳运行方式,在负荷65~75 t/h条件下,通过调节尿素喷入量,都能确保NO_x排放量达到排放标准,氨逃逸低于5×10^(-6)。也从实际工程应用中在此证明了联合脱硝技术在中小型燃煤机组烟气脱硝的可行性,具有很深的推广意义。

SNCR/SCR混合技术在220t/h循环流化床锅炉上的应用

为应对"超低排放"新一轮的质量浓度为50 mg/m^3(以φ(O_2)=6%为基准)的NOx排放要求,针对项目中的220 t/h循环流化床锅炉的排放状况进行脱硝改造,选择了SNCR/SCR混合技术,成功实现了NOx质量浓度从300mg/m^3到50 mg/m^3的脱除目标,氨逃逸小于3×10-6(质量分数),取得了很好的应用效果。

2×75t/h煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用

结合山西某热电厂2×75 t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程实例,详细阐述了SNCR工艺系统、SCR反应器、喷枪安装、锅炉尾部烟道改造,并对运行效果进行分析。结果表明,SNCR+SCR混合脱硝工艺具有较高的脱硝效率,SCR反应器设置1层催化剂,配合SNCR工艺,脱硝效率可达75%左右,适用于NO_x含量较高的中小型燃煤锅炉烟气脱硝,满足环保排放要求。

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm^3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm^3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm^3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm^3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm^3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。

W火焰锅炉机组低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术

为解决W火焰锅炉炉膛温度高、NOx排放量非常大等问题,通过数值模拟等方法,对W火焰锅炉的低氮燃烧、SNCR、SCR宽负荷联合脱硝改造方案的可行性进行了论证,并将改造方案应用于湖南大唐某电厂600MW锅炉机组。改造效果表明,低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术结合了LNB、SNCR、SCR各自的优点,在保证烟气中NOx排放达标的前提下,能尽可能地提高经济性。故它非常适用于W火焰锅炉机组。

1060T/H CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝工艺设计

针对某1060T/H CFB锅炉NOX排放浓度长期稳定满足不高于50 mg/Nm3的超低排放要求,设计了一套处理烟气量为115万Nm3/h、初始NOX含量为190 mg/Nm3,NOX排放浓度≤50 mg/Nm3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。通过对比SNCR,SCR和SNCR/SCR 3种烟气脱硝技术的优缺点,得出适用于CFB锅炉NOX超低排放既经济又环保的脱硝技术为SNCR/SCR联合脱硝技术。对1060T/H CFB锅炉SNCR/SCR联合脱硝工艺的主要设计参数、工艺流程及主要组成部分进行了设计与阐述,此工艺可为国内同类型CFB锅炉脱硝超低排放工程的改造、设计提供借鉴和参考。

球团烟气SNCR/SCR联合脱硝喷枪位置优化设计

介绍了以氨水为还原剂,SNCR/SCR联合脱硝在某年产120万t链篦机-回转窑球团烟气上的模拟应用。利用CFD技术重点分析了链篦机PH段及SCR反应器内烟气流场,探索喷枪最佳安装位置。结果表明,在链篦机PH段B区开孔,标高为22.1 m/21.5 m是相对较好的布置方式;在SCR反应器入口烟道段,喷枪应安装至烟道中部,间隔1.2 m,效果最佳。该模拟研究为今后球团烟气的改造提供了理论基础。

SNCR脱硝技术在玻纤窑炉废气处理中的应用

玻纤窑炉是熔化玻璃液的主要热工设备,在熔化玻璃液的过程中不可避免产生大气污染物NOx,随着玻纤产能的逐年增加,玻纤窑炉污染物的治理技术关注度逐步增加,同时地方政府对企业外排的NOx控制越来越严格,向超低排放控制。本文通过比较SCR(选择性催化技术)和SNCR(选择性非催化技术)两种脱硝技术的异同以及实践,给出了比较适合玻纤窑炉的NOx的处理技术方案,并对实践中遇到的技术要点进行了阐述,经过实践也取得了较理想的脱硝效果。

水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝中试实验研究

以水泥炉窑氮氧化物(NO_x)脱除为研究对象,分析烟气温度、入口NO_x质量浓度、氨氮摩尔比(NSR)、催化剂装载量和积灰时间等对选择性催化还原脱硝技术(SCR)性能的影响,研究水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝工艺.依托浙江省某水泥熟料生产线,通过在已配套的SNCR脱硝装置后端引入SCR反应器深化烟气脱硝过程,建立体积流量为10000 m^3/h的SNCR-SCR联合脱硝系统.结果表明,在烟气体积流量为10000 m^3/h,入口温度为340℃,入口NO_x质量浓度为200~320 mg/m^3的条件下,选择NSR为0.85~1.00、催化剂用量为8.1 m^3时,SCR处理系统出口NO_x排放质量浓度为23.4 mg/m^3,氨排放质量浓度为0.98 mg/m^3,SCR系统脱硝率可达90.4%.中试实验NO_x的排放质量浓度、氨排放质量浓度均远优于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)的规定,证明可实现水泥炉窑烟气氮氧化物的超低排放.

SNCR/SCR联合脱硝技术在410t/h锅炉上的应用

介绍某电厂410 t/h燃煤锅炉SNCR/SCR联合脱硝系统的脱硝原理、基本构成及应用效果。对运行中出现的如尿素溶液喷孔下方水冷壁腐蚀、冷灰斗积渣、氨分布不均等问题进行分析并采取措施予以防范。测试结果表明,在NOx浓度为247~318 mg/m3的情况下及氨逃逸量不大于5μL/L时,SNCR/SCR联合脱硝系统脱硝效率大于80%。

SCR+SNCR串联技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

随着国家生态文明建设的不断深化以及蓝天保卫战持续推进,目前热电厂锅炉已实现大气污染物超低排放目标。其中烟气氮氧化物控制技术主要包括低氮燃烧技术(LNB)、选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)脱硝技术和SNCR+SCR串联技术。氧化铝行业根据《环办大气函(2019)648号》及《铝工业污染物排放标准》的要求,需对其工业窑炉配套相应的脱硝设备设施,以实现烟气氮氧化物超低排放。本文结合企业生产实际,研究优化SNCR+SCR串联脱硝技术在氧化铝焙烧炉脱硝中的应用参数。

浅谈SCR和SNCR在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

SCR和SNCR是目前锅炉脱硝采用的主要工艺,各自具有其优缺点。SCR脱硝效率高,但是结构复杂,建设及运行费用较高,对锅炉空气预热器有影响,且环境风险较大;SNCR结构简单,建设及后期费用较低,但是脱硝效率低。分析比较了SCR和SNCR的原理和优缺点,给出在实际环评工作及环境管理中如何选择的建议。应结合项目实际情况综合考虑其投资、工程量、脱硝效率、操作可行性等因素,不能以偏概全的只追求脱硝效率或者只追求节省投资,而忽略了脱硝工程的可行性及稳定性。

SNCR配合SCR在W型锅炉脱硝中的应用

W型锅炉因其特殊性,低氮燃烧器改造后NOx含量仍然较高,采用SCR技术脱硝效率高,但投资费用高。某电厂660 MW机组W型锅炉为解决上述问题,采用SNCR+SCR技术,将原有3+1层的最上层蜂窝式催化剂更换为板式催化剂,同时采用国外最先进的CFD+CKM流场模拟技术软件,以及尿素溶液喷枪、流量计和调节门等进口产品,合理设置喷枪层数与位置,运用分区动态喷氨调节系统实时监测,达到脱硝超低排放要求,为火电厂W型锅炉的脱硝超低排放改造提供参考。

尿素SNCR+SCR联合脱硝工艺在煤粉锅炉上的应用

某热电厂二期工程装设3台WGZ220/9.8-13型高温高压固态排渣煤粉锅炉,自2013年12月起对3台锅炉实施了脱硫、脱硝和除尘改造。文章对改造工程中选择尿素SNCR+SCR联合脱硝工艺的过程、建设和运行情况等做出回顾和分析,提出在煤粉锅炉上应用SNCR+SCR联合脱硝工艺的意见和建议。

鲁宝环炉SNCR+SCR联合脱硝技术的应用研究

根据鲁宝环炉烟气温度特点、氮氧化物浓度及烟气量,研究确定了鲁宝环炉烟气采用SNCR+SCR联合脱硝工艺,脱硝剂采用尿素;并确定了脱硝装置设备组成和设备布置。根据鲁宝环炉压火、提温、空炉膛等炉况变化特点,分别建立SNCR脱硝及SCR脱硝控制模型对尿素溶液喷入量进行自动调节控制,使脱硝后NOx质量浓度保持稳定。鲁宝环炉烟气脱硝在选择性催化还原SCR脱硝装置基础上增加1套选择性非催化还原SNCR脱硝装置,烟气NOx质量浓度从300~500 mg/m^(3)(波动大时高达800 mg/m^(3))降低到100 mg/m^(3)以下,整体脱硝效率达到87%以上,脱硝前后颗粒物浓度没有增加,达到了第四时段排放标准要求。

循环流化床锅炉SNCR+SCR联合脱硝流场优化研究

采用CFD软件对某75 t/h燃煤型循环流化床锅炉SNCR+SCR联合脱硝的速度场、浓度场、温度场进行了数值模拟,比较了SCR部分优化前后的速度分布、浓度分布,并重点研究了SNCR部分还原剂喷入点的位置、喷射速度、喷雾粒径、喷雾锥角对SNCR脱硝的影响。结果表明:对该脱硝装置中的SCR部分进行优化时,可以仅对速度场进行优化而忽略对还原剂浓度场的优化;对于SNCR部分,还原剂喷入点设在进口段内侧优于外侧;增大喷射速度、增大雾化粒径均能增强还原剂与烟气的混合,有利于SNCR脱硝反应,而增大喷雾锥角对还原剂浓度分布的影响并不明显。