包钢3号高炉布料溜槽衬板翘起后的炉况分析

1 前言 1998年1月15日包钢3号高炉(2200m^3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6 kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。

焦炉炉况分析及炉体维护探讨

结合天津铁厂焦炉日常管理经验,分析焦炉的现状及目前焦炉管理和维护方面的不足,找出产生问题的原因,探讨解决问题的方法。

邯钢1260m^3高炉上部调剂采用大角度料制后的炉况分析

对邯钢1260m高炉中修后,从炉身至炉腹采用了砖壁合一的薄内衬结构,高炉内型直接由“设计炉型”转变为“操作炉型”进行了分析。经实践不断摸索发现,K↓J↓αK40°J36°料制适合本高炉的炉型特征,炉况稳定顺行,并取得了较好的经济技术指标。

TG3M—T型炉炉况分析

煤气发生炉炉况分析。

提高TG型发生炉煤气质量探讨

中州铝厂煤气在95年以前所生产的煤气质量较差，95年平均煤气热值为5．11MJ／m^3，造成煤气用户一气化铝闪速焙烧炉产量较低。我们经过 分析、研究、查找生产工艺流程中的各个环节，发现发生炉的饱和温度控制偏高，特别是在夏季高达700170，其主要原因是发生炉水夹套内的软化水温度较高，达75℃左右，又无其它行这家效的措施降温。经过可行性论证后，决定建造一座凉水塔，用于冷却软化水。经过反复探索、实践，提出如下结论：当发生炉夹套上软化水温度控制在38－46℃之间时，相对应的饱和温度被在55－60℃之间，此时生产出的煤气热值在5．6－5．89MJ／m^3之间，炉况达到最佳状态。经过近几年的生产实践证明是可行的，并且具有推广作用价值。