马钢2号高炉炉况处理实践

马钢2#2 500m3高炉于2003年投产,由于炉型设计上的不足,高炉经常处于炉况波动的不稳定期,处理炉况期间造成炉况不顺甚至失常。2010年,针对炉况波动因素,总结归纳原因,避免了炉况失常,快速恢复了生产,实现了高炉炉况短时间处理快速度恢复的目标。

布料溜槽磨穿的判别及炉况处理实践

本文就梅山铁厂两座高炉在大修改造后采用单罐无钟炉顶技术之后的生产实践,提出了判别溜槽磨穿的方法,并通过分析溜槽磨穿期、准备更换期及换后复风期的炉况特点,指出调剂炉况应采取的相应对策,以使炉况尽快恢复到最佳状态,减少生产损失。

硅铁限电生产及其炉况处理

本文系生产经验总结。主要介绍了限电对硅铁冶炼的影响，并提出了硅铁限电生产中的工艺措施及炉况处理方法。

马钢2#2500m^(³)高炉炉况处理实践

对马钢2#2500m^(³)高炉炉况处理实践进行了总结。分析了2#高炉当前生产面临的现状,并详细阐述了炉缸不活跃、炉型不规则的原因,通过采取排料优化、负荷退守、上下部制度调整、强化炉前渣铁处理及做好炉温平衡等措施,使高炉成功走出困境,将产能提升至6100t/d水平以上。

马钢2号高炉炉况处理实践

对马钢2号高炉炉况波动的原因和处理进行了总结。2号高炉投产不久,也就是2018年2月中下旬炉况出现波动,从高炉上下部制度、焦炭的库存和质量等方面进行分析,并根据炉况波动不同的阶段采取相应措施,避免了炉况失常,实现炉况根本性的好转,产量大幅度提高,取得较好效果。

马钢2号高炉降料线后炉况失常的处理与分析

马钢2#高炉于2008年10月进行了一次降料面年修工作,由于诸多因素,复风后炉况不顺,经多次堵风口恢复炉况后高炉逐步恢复。通过对高炉降料线后炉况失常的处理及原因分析总结,给我们处理相关炉况积累了经验。

2~#高炉炉况处理过程及效果

本文对2#高炉炉况变差的原因进行了分析,通过采取加锰矿、提高炉温水平、降低炉渣碱度、疏松边沿以及休风炸瘤等措施,恢复了高炉的正常操作炉型,使高炉的各项技术经济指标迅速好转,炉况处理结果比较理想;总结经验教训,对今后高炉的生产有指导性意义。

重钢3~#高炉炉况失常原因分析及处理

对重庆钢铁股份有限公司炼铁厂3~#高炉(2500m^3)炉况失常情况进行了分析。

600MW亚临界机组汽轮机积盐的防治

分析1台600MW亚临界机组汽轮机高压缸叶片积盐原因,通过锅炉热化学试验,优化水化学工况。实施后,机组蒸汽钠含量明显降低,据此提出亚临界机组预防和治理汽轮机积盐的一些对策。