酒钢3号高炉炉况调整操作实践

酒钢3号高炉对炉况操作、调整、稳定炉况的经验进行了总结。通过采取一系列的调整措施,并通过加强高炉生产管理,炉况逐步达到开炉以来最好水平。

马钢1号高炉炉况波动的调整

马钢1号高炉开炉后采用“平台+漏斗”布料模式,铁水[Ti]含量一直偏高,炉缸活跃性的持续下滑,因采取的调整措施不当,造成两道气流分布不合理、操作炉型不规则、炉缸活跃性变差以及渣铁处理出现问题,炉况长时间处于波动状态。通过上部调整装料制度疏导中心气流,配合下部风量、富氧量等参数改善操作炉型,活化炉缸,强化出铁标准化操作,炉况逐步恢复正常,主要技术经济指标得到改善。2021年12月,1号高炉风量逐步恢复至4950 m^(3)/min,日产量恢复至6800t/d,焦炭负荷恢复至4.6。

石横特钢380m^3高炉开炉生产实践

介绍了石横特钢 380m3 高炉的装备情况 ,对该炉开炉达产过程的操作及炉况调整情况进行了分析和总结。

固定床间歇式造气炉智能优化控制的应用及探讨

天脊集团高平化工有限公司拥有固定床间歇式造气炉32台,在实际生产中由于受原料煤煤种、操作人员技术水平、炉况调整方法等多方面因素的影响,总是不能达到令人满意的效果,为此该公司与河北德隆公司共同探索,于2009年10月对28#炉控制系统进行了优化改造。

高炉低成本料下的稳产实践

邯钢1#高炉通过严抓原燃料管理,优化炉炉料结构和上下部调剂,逐渐适应了低成本料的冶炼,通过推行精细化管理和标准化操作,千方百计保高炉顺行,达到了长期稳产顺行的目标,取得了较好的经济效益。

青钢3号高炉达产实践

青钢3号高炉(418 m^3)在建成开炉后的一段时间内,高炉生产不稳定,没有达产。后来,通过采取提高烧结矿质量、采用合理炉料结构、调整高炉基本操作制度等措施,实现了达产目标,高炉各项技术经济指标逐步改善,利用系数达到3.2～3.3,综合焦比降到490 kg/t。