新钢7^(#)高炉炉凉事故分析与处理

新钢7^(#)高炉在有上部结厚的情况下计划检修,休风期间炉墙西南结厚物整体坍塌,复风过程因结厚物进入炉缸破坏了热平衡,补加净焦量不够,风口自动吹开,使用质量差的烧结开机料,最终造成炉温大凉。本文通过对高炉炉凉事故起因、处理经过及恢复到正常三个阶段进行了分析,为处理高炉炉凉事故快速恢复提供了宝贵经验。

浅析八钢2500 m^(3)高炉处理及预防高炉炉凉技术

文章针对八钢炼铁厂2500 m^(3)高炉炉役后期,高炉长期休风开风后炉缸大凉,不能正常生产的原因进行了分析,认为采用钒钛矿冶炼休风后对Ti负荷调整不及时、高炉操作处理不当和冷却设备漏水是造成炉凉的主要原因。并且对此次炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了处理方法和预防措施。

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产。

安钢7#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。

湘钢1号高炉炉凉的处理与分析

对湘钢1号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复。

韶钢2200m^3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m^3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因。并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施。

长钢6号高炉连续塌料引发炉凉事故的分析与处理

由于塌料形成管道,因处理不及时,最终导致炉凉事故;顶温高达850～900℃,悬料;高顶温造成炉喉钢砖结厚、粘料,炉料顶住溜槽,造成溜槽不能正常旋转和倾动。休风处理上部及炉喉钢砖结厚后,开风,堵风口,小矿批、轻负荷逐步恢复炉况。第3天利用系数达3.167(t/m3.d),第4天达3.769(t/m3.d),炉况恢复正常。

柳钢高炉布料溜槽脱落引发炉凉事故处理与分析

柳钢4号高炉连续两次布料溜槽脱落未能发现而发生炉凉事故,造成了极大损失。为了吸取教训,防止事故发生,现将此两次脱落的征兆及处理过程进行分析。

邯钢5号高炉炉凉事故的处理

邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,并重点对炉凉事故的处理进行了总结。通过采取堵风口送风、及时出铁出渣、严控开风口进程、调整焦炭负荷等措施,高炉在较短时间内基本恢复正常,日产量4515t/d,燃料比519.5kg/t。

新钢8号高炉炉凉处理的探讨

对新钢8号高炉炉凉处理进行总结,认为产生炉凉的原因是原燃料质量变差;炉况出现滑尺、塌料、管道行程;炉墙渣皮脱落;炉外渣铁不能及时排出以及工长对渣铁物理热不够重视而操作失误等等。后经减轻焦炭负荷、加大量净焦、降低炉渣碱度、休风堵风口等措施炉况逐渐正常。

高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。

昆钢2500m^(3)高炉炉凉事故原因分析及处理

2019年10月20~21日,昆钢2500m^(3)高炉发生了一次炉凉事故。本文介绍了此次高炉发生炉凉时的征兆、炉凉的原因及炉凉的处理方法,为高炉处理类似事故提供借鉴。

新冶钢1780m^3高炉炉凉的分析与处理

对新冶钢1780 m^3高炉炉凉的原因及处理方法进行了分析与总结。长期使用钒钛矿护炉,炉缸活跃性变差,高炉出现连续崩料及管道行程是造成炉凉的主要原因。通过采取控制风量、集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度、停用钒钛矿等措施,实现了炉况快速恢复。

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1#高炉发生炉凉事故为例,根据实际经验和情况,对锰铁高炉炉凉进行了分析,并提出了预防炉凉的几点看法.

邯钢1#高炉炉凉事故处理实践

邯钢西区1#高炉因长期配加湿焦,炉缸不活跃,炉前倒场后出铁不顺,炉内频繁出气流,造成炉温过低,主沟渣沟冻结。对造成炉温大凉的原因进行分析,通过优化出铁方案,合理控制各项操作参数,高炉快速恢复到了正常生产水平。

炉凉的处理与预防

柳钢2号高炉2005年4月21日在采用萤石进行洗炉时发生了炉凉，后经过上下部调剂处理才把炉况恢复正常。

5^#高炉炉凉事故分析及处理

分析5^#高炉炉凉事故发生的原因，详细介绍整个事故的处理过程，得出几点体会。