铝液质量的炉前检测技术

铝合金熔液含气量(主要是含氢量)偏高是铸件产生针孔的主要原因之一。在铝合金除气精炼之后、浇注之前,应检测铝合金熔液的含气量。铝合金铸件生产中,要在浇注前向铝液中加入变质剂(如Na、Sr)或晶粒细化剂(如Ti-B),以细化共晶硅或晶粒,达到提高强度及韧性的目的。但是,在变质处理时,常常出现变质衰退、变质不足及过变质等问题,必须在浇注前能够知道变质处理的效果及变化。此外,铝液中的夹杂物含量对铸件的强度及耐压性都有很大的影响。因此,对上述的含气量、变质或细化效果、夹杂物含量,必须分别采取炉前快速检测措施。

高硅碳比灰铁的炉前快速检验

介绍一种用金属型圆柱形试样炉前快速检验方法,对高碳当量高硅碳比铸铁比较适用。

确定ZL101A补加镁的公式和检测镁含量的时段

Al-Si合金中加入少量合金元素镁后，可生成Mg2Si强化相，当固溶处理和时效后，即能大大提高合金的强度。镁作为纯金属加入，烧损可达15～30％，烧损量较大；镁的烧损量还随精炼剂不同而变化，应当积累经验数据来确定具体的烧损量．炉前检测化学成分的时间与浇注的时间的间隔缩短，可以比较真实地反映出试棒和铸件的含镁量。

AOI在研究所型SMT生产线上的一机两用实践

自动光学检测使得在SMT生产线上在线实时测试成为可能并获得广泛应用,但有一个主要问题是价格昂贵,针对这个问题我们根据研究所SMT生产的具体情况,结合某自动光学检测模块化设计的特点,利用生产中的时间差,在一条SMT生产线上连一台自动光学检测成功地实现了炉前检测和炉后检测的一机两用,经过三年的实际使用,证实了此方案确实可行。

关于蠕墨铸铁熔化工艺的控制方法介绍

介绍了蠕墨铸铁排气管生产过程中关于原材料选择、蠕化工艺控制、炉前检验等方面的控制方法和经验。重点介绍了炉前蠕化过程装包、浇注、试片检验的控制方法。