退火生产线炉区张力控制系统的设计

退火炉作为连续退火生产线的关键设备,其张力的动稳态性能直接影响板材的质量和产量。针对连续退火生产线中炉区张力的控制问题,从影响炉区张力的因素出发,推导出了炉区张力的数学模型,提出了基于速度调节的张力控制算法,并详细阐述了炉区张力控制系统的实现方案。实践证明,此控制系统性能良好,完全满足生产线的工艺要求。

热镀锌线炉区张力控制研究

对带钢生产线上常见的几种张力控制方法做分析比较,并以某热镀锌线退火炉为背景,介绍了采用跳动辊的方式控制炉区张力的原理。该跳动辊以平衡配重的方式来设置经过它上面的带钢张力,结构简单实用,同时跳动辊的位置调节通过控制传动辊速度的方法来实现。

SCR炉区系统技术创新与氧的控制

江铜铜材公司突破了外方对SCR生产线核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,克服了原设计工艺、设备、质量和成本等的限制空间。通过持续的工艺装备技术创新,使生产线充分发挥整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

连续退火生产线炉区张力的电气控制

带钢的连续退火工艺主要是为消除带钢经冷加工过程产生的硬化,改善了带钢的机械性能,为下道工序的生产或加工提供了一定的保证.在钢铁企业的板带处理生产线中,连退和镀锌生产线都是包含炉区加热的机组.由于两种生产线工艺不同,镀锌线炉区段较短,一般炉辊在20个左右,1 个炉前张力计即可以满足生产需求,所以炉区张力控制相对简单.而连退线炉区段则较长,张力计数量增多,调试难度增大很多.下面就对连续退火生产线炉区张力的电气控制进行简要的分析探讨.

连退机组炉区张力控制的研究与应用

炉区张力控制的稳定性对连续退火机组的运行和产品质量至关重要。为了解决连退炉区张力调节速度较慢问题,增加张力级联功能,提高炉区张力的调节速度。为了解决炉温变化导致的张力控制问题,通过增加炉辊的速度纠正功能,消除炉区温度对张力控制的影响,取得良好的控制效果。对连退炉区基于速度控制的张力控制模型进行研究,对于提高炉区张力控制稳定性,提升产品质量具有十分重要的意义。

优化热连轧炉区板坯跟踪程序防止堆废钢及炉区双钢相撞

由于二级跟踪程序原设计缺陷，我厂加热炉跟踪区域只能允许一块板坯存在，但轧制节奏较快时，加热炉区域常出现2-3块板坯，导致前一块出炉板坯信息被后一块覆盖，换规格时，极易导致堆废钢及双钢相撞事故的发生，本文从优化模型程序出发，分析了加热炉板坯跟踪错误导致堆废钢的原因，并提出了相应的解决措施，取得了好的效果。

九架炉采区台阶生产规范管理实践

露天采场台阶的规范生产直接影响到整个矿山的生产效率,规范管理是提高生产效率的关键因素。中国铝业贵州分公司第一铝矿的九架炉采区通过台阶规范管理模式的建立,提高了台阶生产设备的效率,改善了生产环境。

多温区空间晶体生长炉的解耦预测控制研究

通过传热机理分析,推导出了多温区晶体生长炉的简化线性模型,使用递推最小二乘法辨识了模型参数。研究了解耦预测控制,改进了预测控制性能指标的选取方法,不需要在线调节前馈增益矩阵,提高了控制的实时性。对系统进行控制仿真,结果表明,该控制方法具有良好的控制精度,为该方法的实际应用奠定了基础。

炉内燃烧器区热态准等温旋转气流上翘特性的模型分析

在对四角切圆锅炉炉膛、燃烧器结构进行简化后 ,通过对炉内热态准等温旋转气流上翘特性进行数学推导 ,获得了不同上翘程度下燃烧器区热态准等温气流的旋转流量和旋转动量 ,并进一步了解和掌握了实际燃煤电站锅炉内热态非等温气流的旋转特性。图 2参

多温区空间晶体生长炉温度系统积分滑模变结构控制

多温区空间晶体生长炉温度系统是多输入多输出、强耦合对象。晶体生长要求对炉温进行精密控制,为抑制各温区间的耦合作用,提出一种积分滑模变结构控制器,利用其对匹配扰动的不变性实现解耦,同时,该控制器的积分作用可以有效减小系统稳态误差。仿真结果显示该方法是有效的。

空间多温区炉温度梯度电控移动研究

空间晶体生长多温区炉可避免机械振动对微重力环境的干扰，更适合于空间晶体生长实验，因此已受到广泛的重视。该文叙述了空间多温区炉的基本设计原理；提出了炉膛轴向温度分布及移动的两种模式，并对温度梯度电控移动这一关键技术进行了分析；同时也简述了多温区炉电控系统的设计原理。在一个多温区炉实验模型中做了地面实验研究，在４００～８００℃的温度范围内，建立并电控地移动了最大２５℃／ｃｍ的轴向温度梯度，移动过程匀速且平稳，最大速度２４ｍｍ／ｈ。

SCR炉铸区LPG系统装备设计及关键技术研究

通过长期的生产实践探索,成功解决了炉铸区LPG系统设计缺陷制约SCR连铸连轧铜杆生产线的技术"瓶颈"及同类型生产线熔铸的"核心"问题。针对该LPG系统持续进行技术装备设计创新、运行优化及关键技术研究,竖炉"卡炉"、烧嘴"回火"现象大幅减少,铜液温度稳定,氧含量波动小,竖炉损耗小、炉龄长,成本能耗水平高,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,对国内外同行业具有良好的推广前景和应用价值。

加氢炉反区设备与配管布置探讨

现代石油化工行业中采用加氢技术生产优质石油化工原料和清洁燃料,加氢反应对相应设备和管道布置提出了严格的要求。文章对三套加氢装置炉反区设备布置及配管布置方案进行分析对比,得出了更加优化、合理的加氢装置炉反区设备与管道布置方案。

国产化连续重整装置炉反区管道设计及应力计算

结合某厂1Mt/a连续重整装置,针对其采用的国产化连续重整两段离心逆流再生连续重整技术(简称:DBR技术)进行了介绍。并对其反应加热炉部分设备平面布置、管材选取及壁厚确定、管道设计及应力分析计算进行了讨论。根据工业管道柔性设计理念,该装置采用最小应力布置方案,此方案大大减小了反应器设备管口的受力,为装置长周期平稳运行提供了保障。该装置2022年1月开汽以来,运行良好,证明该工艺技术、平面布置及管道设计安全可靠。

加氢裂化装置炉-反区设计经验小结

通过设计过程,对加氢裂化炉-反区的反应器框架、加热炉和主要管道进行了总结。

高炉炉身下部区炉墙热传导三维模型

本文介绍了一种数学模型，它通过有限个元素分析法求解，是对由相互交错砌筑衬砖和冷却设备组成的高炉炉身下部区的热传导的三维模型化很好地验证了计算温度和测量温度分布状态的一致性，同时，还研究了在不同的冷却条件和高炉操作条件下的热传导过程，结果表明：炉墙内的热传导以及之后的炉墙侵蚀过程，可以通过适当调节高炉操作条件来控制。例如：调整冷却水量和高炉气流的分布状态。

高炉强化的途径

高炉生产实践证明最短的冶炼周期与现今达到的强化水平 ,还有很大的距离。精料是高炉强化的基础 ,顺行是高炉强化的前提。

预测控制的鲁棒性改进及其在晶体炉中的应用

将引入失配滤波器的基于内模控制结构的广义预测控制纳入一般内模控制框架,设计满足稳定鲁棒性和品质鲁棒性的滤波器,改进了预测控制的鲁棒性。将该方法应用于多温区晶体生长晶体炉的温度控制仿真实验,研究了它的控制精度和鲁棒性。结果表明,该方法具有较好的控制精度和较强的鲁棒性,为将该方法应用于晶体生长炉的温度控制做了必要准备。

提高干熄焦斜道区支柱砖使用寿命的浅见

文章介绍了干熄焦斜道区支柱砖施工中,在耐材选用、预砌筑、正式砌筑等方面采用的质量控制措施,有效的提高了支柱砖的工作寿命。

棒材线新型自动控制模式的探索与实现

文章围绕棒材生产线自动化控制的主题思想,分别介绍了轧线各区域自动化改造的攻关思路与实施效果,逐步形成新型全自动控制的模式。