铜转炉吹炼炉口图像智能监测及辅助分析系统

传统转炉炼铜工艺非常依赖个人经验,一般通过人工观察炉口火焰判断炉体内温度、造渣和造铜终点,该过程存在重大的安全与环保隐患,同时粗铜的品位得不到保障且易损坏炉体。随着环保与本质化安全指标要求的提高,各家企业开始转向闭窗吹炼。为应对绿色化与安全性要求,本文基于转炉炉口火焰分析结果并综合吹炼工艺中涉及的多种因素,设计了一种转炉炉口图像智能监测系统,实现了转炉炉口火焰的智能化监测。在此基础上,通过对不同阶段炉口火焰图像的分析,设计了基于自适应曝光阈值的颜色特征计算方法,能够对图像进行预处理并提取到可预测终点时间的关键特征,解决了目前传感器曝光度参数影响图像特征的关键问题。最后设计了基于深度神经网络的终点时间预测模型,实验结果表明造渣一期、造渣二期和造铜期终点的预测误差分别为0.74,0.83和1.4 min,显示了设计系统的有效性。

炼铜卧式转炉炉口参数的确定

为满足工程设计的需要,分析炼铜卧式转炉炉口形状及参数对转炉系统设计及操作的影响,提出炉口相关参数的计算公式,以更加合理科学地确定炉口参数。

利用DirectShow提取转炉炉口火焰图像特征信息

由人工观测转炉炉口火焰演变情况来控制炼钢的吹炼过程是目前常用的方法,但长期以来存在着经验共享的困难.为了从中提取出炉口火焰潜在的规律并进行数据获取和保存,利用DirectShow技术设计了炉口火焰图像获取系统.该系统采用组件对象模型的构架方法,实现了采集设备的选取和视频流的预览、压缩、采集存储,并结合相关代码实现了图像特征提取,得到了温度和色调两种变化曲线.实际结果表明,该系统运行稳定,为在线动态地控制转炉炼钢过程及预报终点提供了一种相对便捷的方法.

转炉炉口粘渣清理技术现状与发展方向

针对转炉炉口的粘渣清理的炼钢难题,从炉口粘渣清理专用设备、防粘渣技术、脱渣涂料与清渣方法4个方面介绍国内外有关转炉炉口粘渣清理的技术研究状况。

基于滑模控制的转炉炉口微差压控制系统研究

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。介绍炉口微差压控制系统工作原理,提出了基于趋近律的滑模变结构微差压控制系统设计方案和控制策略。

转炉炉口微差压控制系统的设计

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文介绍炉口微差压控制系统工作原理,给出了详细的系统硬件设计方案和控制算法设计,并应用于150吨转炉系统,取得了良好的效果。

基于炉口火焰多光谱分析技术预报转炉终点碳的研究

利用多光谱复合分析技术,设计开发了远距离、非接触式转炉炉口火焰碳谱线分析技术和装置,预报转炉熔池钢液碳含量。该技术通过分析转炉主吹过程炉口火焰碳谱线的变化规律,找出了炉口火焰多光谱光强分布图样与转炉熔池钢液碳含量的对应关系,建立了转炉冶炼过程熔池碳含量的实时预报模型。该装置在某钢厂70t转炉上进行了试验,按照终点[C]≤0.05%±0.02%、0.05%~0.15%±0.03%和〉0.15%±0.05%三个范围内预报精度,预报命中率分别为83.8%、80.1%和85.6%,研究表明,转炉冶炼过程的装入制度、造渣制度以及供氧制度对终点碳预报基本没有影响。

基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统

为科学有效简单地测定各项电气参数,介绍了一种基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统,可以在线监测矿热炉运行过程中的数十种电气参数。给出了系统硬件构成框图,描述其各部分功用;介绍了系统软件的主要功能和主要电气参数的测量原理。从理论层面辨析了该种方式所采集的电气参数相比于传统方式在指导操作方面的合理性,实际应用也证明了基于该种设计理念的监测系统存在着明显的优越性。

首钢京唐干熄炉炉口砖损毁机理与改进措施

针对京唐干熄炉炉口砖损坏严重,寿命降低等问题,对炉口砖进行实验室物理化学性能检验并进行损毁机理分析,根据分析结果提出相应的改进措施,如适当降低碳化硅的含量、加入抗氧化剂和增加材料韧性等,使得京唐炉口砖的检修量减少了30%左右,取得了良好效果。

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气.该设备为立式筒体,内径2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内径260mm,结构简图见图1.

一次煤气发生炉炉口爆炸事故分析

2011年5月25日，辽宁省某市氮肥厂4“煤气发生炉开始进行大修。停炉置换后，洗气塔进口煤气管加插盲板，蒸汽总阀关闭，油压阀门关闭，开始检修。到6月4日15时开始钉模板，当晚浇注好炉口。6月5日上班后，基建科安排拆模板，焊工气割固定模板胎具的12#铁丝（本可用钳子剪断），约8时20分，在铁丝被割断的同时，炉口发生爆炸，胎具被炸飞。

PC—120S54清炉口风机在铜转炉上的应用

采用配套ＰＣ－１２０Ｓ５４清炉口机，清理炼铜转炉粉结物，可避免对炉口装置的损坏，延长转炉寿命，提高生产能力，还可以改善工作条件，减轻工人的劳动强度。

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

采用炉口微差压技术可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用，取决于取压管的安装水平、二文喉口的结构以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中，已解决了这些问题使炉口微差压技术的应用取得成功。

转炉炉口焊接用旋转水冷保护筒的开发与应用

转炉水冷炉口开裂漏水易引起钢水爆炸及炉衬耐火砖粉化脱落等危害。为了避免焊接转炉水冷炉口时1 000℃左右的高温辐射,开发了旋转水冷保护筒装置,提高了焊接质量,确保了施工安全,每次焊接转炉水冷炉口的时间缩短30 m in。

振动时效技术在转炉炉口上的应用

振动时效在国外被称作“VibratoryStressReliefMethod”（简称VSR）。由于这种方法可以降低或均化构件内的残留应力，因此可以提高构件的使用强度，减少变形而稳定精度，防止由于使用环境恶劣产生的微观裂纹。

铸轧机炉口液面控制的设计

主要是了解铸轧机的工作流程,并对铸轧机的静置炉口的液位控制系统的详细设计介绍。此配套的液面控制系统我公司在设计制造的铸轧机上应用广泛,经济实惠,控制及使用效果良好。

一种可移动的转炉炉口水箱专用吊具设计

炉口水箱设计具备提高炉口刚度，减少炉口变形等优势；但在实际应用中发现，设备维修量过大的问题导致了成本明显提高。针对每次拆除旧炉口水箱时需要绕过裙罩的问题，设计了一种可移动的吊耳吊装工具。模型载荷验证结果表明，该吊具能够在平衡的状态下吊起吊物，可以满足0～3t任何质量的设备，采用的遥控控制方法能够显著节约成本。试验应用效果表明，采用改进的吊具设计使转炉炉口水箱的平均使用寿命有了显著提高，某转炉炉口水箱的使用寿命更是提高了近309／6。这一应用研究对于我国转炉的安全发展具有明显的参考意义。

冶炼厂转炉炉口清理机的研制与应用

根据冶炼厂生产的迫切需要，研制成国内首创的ＵＳＧ—２型５０吨转炉炉口清理机。该机的应用，实现了炉口清理的机械化，避免了以往用人工清理的繁重劳动，缩短了清理时间，确保了安全作业。该机设计新颖，性能先进，工作可靠。它除能用于炉口清理外，还能破碎炉渣，料块和混凝土路面及拆除炉衬。经济效益和社会效益十分明显。

浅析漆包机炉口冒烟和炉膛着火现象及对策

本文将从漆包机工作原理,实际工作经验和操作方法,设备的改造和控制等方面浅析漆包机炉口冒烟和炉膛着火甚至引起爆炸等现象以及避免的方案。