高炉炉喉钢砖结构设计及铸造

经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图 ,合理的铸造工艺把新的设计变成产品 。

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖,在高炉上应用后,避免了传统炉喉钢砖的弱点,取得了较好的效果。

炉喉钢砖温度场的数值模拟研究

炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件,该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行,对高炉冶炼十分重要。通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的破坏机理进行了分析研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温侵蚀,在实际应用过程中,炉喉钢砖底部承受较大的热流,致使底部温度较高,温差较大,持续高温使炉喉钢砖上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合较好,证实这种被高炉冶炼所广泛采用的炉喉钢砖存在设计缺陷。因此,在炉喉钢砖的实际浇注过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,同时,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

炉喉钢砖应力场的数值模拟研究

通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的应力分布及破坏机理进行了研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温温差,即由较大温度梯度和安装方式导致的应力集中。在实际应用过程中,炉喉钢砖上下部温差较大,如安装方式不合理,会产生较大的热应力,使其上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合,证实炉喉钢砖设计上存在缺陷。在炉喉钢砖的铸造过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

内铸钢管式水冷炉喉钢砖的开发研制

对空腔式水冷炉喉钢砖存在的问题进行了分析,阐述了新型内铸钢管式水冷炉喉钢砖的研发设计过程和制造工艺。

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件。工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,正确设计浇注系统等,消除了铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸精度、表面质量均符合要求的合格铸件,工艺出品率98%以上。

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。

高炉炉喉钢砖的爆破拆除

针对邯钢 12 6 0m3 高炉的炉喉内钢砖安装特点 ,制定了相应的爆破拆除方案。在施工中根据实际效果及时调整爆破参数 ,取得了满意的效果。

3200m^3高炉工程冷却壁炉喉钢砖安装施工技术

介绍了3200m3高炉冷却壁炉喉钢砖的安装工程,采用了多样性冷却壁的设计,高炉炉皮工厂化开孔,吊塔送料安装,提高了工作效率,使施工质量达到有关标准。

高炉水冷炉喉钢砖生产工艺的改进

本文主要介绍了水冷炉喉钢砖生产铸造工艺的改进过程,通过制作内胆、镶铸,达到了减少 废品,提高生产率的目的。

马钢1~# 2500m^3高炉炉喉钢砖修复

由于长期受到高温的烘烤和带有粉尘的高速气流的冲刷,马钢1# 2500m3高炉的炉喉钢砖在大修前出现了严重的磨损和变形,已严重制约了高炉的生产,钢砖修复时,如何保证内表面的安装精度和强度是最为关键的因素。

高炉用炉喉钢砖设计要点及制造技术

根据炉喉钢砖在炼铁高炉中的使用工况,设计结构和研究制造技术。采用水玻璃砂造型,底注式浇注系统,局部放置外冷铁,实现同时凝固;利用漏包浇注及铸件后期处理等综合工艺措施,生产出了优质铸件,满足了高炉炉喉钢砖的使用要求。

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。

炉喉钢砖的消失模生产工艺探讨

1.概述 炉喉钢砖是炼铁高炉上的重要设备,其位于高炉的炉喉部位.高炉炉喉呈矮圆柱形,其作用是承接炉料,稳定料面,保证炉料的合理分布.工作时主要承受炉料下落时的摩擦和煤气流的冲刷,为防止炉喉变形和磨损,采用炉喉钢砖对炉喉加以保护. 炉喉钢砖不仅承受炉料的冲击摩擦和高温煤气流的冲刷,还承受着间歇式装料时温度的急剧波动,有时还受炉料的直接撞击.每座高炉有几十块炉喉钢砖,在炉喉的钢壳上装有吊挂座,座下有横挡板,靠此将炉喉钢砖与炉壳联接固定.炉喉钢砖之间留有20～30mm的间隙,保证钢砖受热膨胀时不相互挤压,炉喉钢砖之间用螺栓联接固定.

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。

高炉炉喉钢砖安装技术

针对高炉炉喉重要部位的炉喉钢砖 ,阐述从高炉炉壳钢砖吊挂铆接至炉喉钢砖安全有效的安装技术方法。

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构,分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点,木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,以及正确设计浇注系统等,能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。

炉喉钢砖的铸造工艺设计与生产

对炉喉钢砖铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,并针对其箱式结构和耐压的特点,提出了树脂砂芯、钢芯头定位兼排气、分散浇注的新思路,为类似铸件的生产提供了借鉴方法。

大型高炉炉喉钢砖检修更换实践

北京首钢股份有限公司1#高炉有效容积2650m^3,目前已经运行将近13年。随着高炉进入炉龄后期,炉喉钢砖出现了破损的问题,并且呈不断劣化的趋势,对高炉的正常生产构成威胁,为了从根本上解决该问题,结合检修对炉喉钢砖进行了更换处理,并积累了丰富的炉喉钢砖检修更换经验,本文通过对炉喉钢砖检修更换过程进行详细论述,以期为国内其它大型高炉更换炉喉钢砖提供参考依据。