莱钢120t转炉全炉役炉型控制技术的研究与应用

通过开发应用综合砌筑、高效溅渣护炉技术、水基补炉料高温快补技术、转炉高效冶炼技术等关键技术,建立一体化炉型控制平台,转炉一次拉碳率提高到90%以上,缩短冶炼周期3 min,降低渣中全铁2.2%,减少出钢温降5℃,整体溅渣时间缩短了1 min,石灰消耗降低2 kg/t,补炉料消耗降低约0.1 kg/(t·钢),创造效益约为1830万元/年。

复吹溅渣转炉的炉型控制

论述了复吹转炉的炉型控制方法,提出了长寿炉令护炉操作的具体措施及理论依据.

50t复吹转炉高炉龄状态下炉型控制

通过实施改进冶炼工艺提高终点控制及优化溅渣护炉、保证补炉效果等措施，提高二炼钢厂50t转炉高炉龄状态下的护炉工作成效。

转炉炉龄提高后炉型控制的实践

简介了济钢第一炼钢厂在炉龄提高后的炉型控制状况;重点针对溅渣后炉型的变化,优化了溅渣护炉和砌炉工艺,改进了炉渣性质,进而提高了溅渣护炉效果和保持了合理炉型,保证了生产的稳定运行。该厂控制炉型的实践对炼钢生产有一定的指导意义。

2850m^(3)高炉合理炉型的建立与日常调整

总结高炉合理炉型的表现,通过分析2850m^(3)高炉原燃料质量,选择合适的鼓风动能和炉腹煤气量指教,通过布料矩阵的调整来控制合理的冷却壁温度及水温差,保持高炉圆周方向工作均匀,建立合理的操作炉型,保持高炉长期稳定顺行。

高炉增产降耗生产实践

本钢6号高炉以增产降耗为目标进行技术攻关,通过加强入炉原燃料管理、调整操作制度、控制合理炉型、精细化日常操作、渣铁排放及设备管理等一系列措施,使高炉长期顺行,达到较好的经济技术指标,实现了提产降耗的目标。

120t转炉底吹系统与炉龄长寿技术的研究与应用

顶底复合吹炼技术作为当今主流的炼钢工艺,已经成为钢铁企业降低生产成本、提高钢水质量的重要手段,在行业内得到广泛地推广与应用.如何实现底吹系统与炉龄的同步且长寿命地运行,已经成为所有钢铁企业共同追求的目标.转炉顶底复合吹炼技术可有效提高钢水洁净度、降低冶炼工序成本.但国内钢铁企业很难实现底吹透气元件寿命与炉龄的同步应用.通过研究,凌钢120t1#转炉具有底吹透气系统长寿应用技术,即通过对影响透气砖使用寿命的记录进行论证分析,并从底吹尾管透气连接方式、炉役各阶段底吹效果、复通技术着手开展技术优化.将原有尾管的焊接方式优化为直通螺旋连接件,并从全炉役分段式控制底吹压力、动态炉型及复通优化技术等方面着手开展技术改进,最终于120t1#转炉第5炉役实现底吹透气系统与转炉长寿命同步应用,达到全国先进水平.

转炉炉型数字化控制技术应用实践

福建三钢通过数字定量描述100t复吹转炉炉型变化动态状况,采取相应的炉型控制技术,不仅保证炉役期间炉衬的安全使用和稳定生产,同时还获得同步复吹的20 046炉次的长寿炉龄。

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。