高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢 4号高炉专家系统构成 ;结合在 4号高炉的实际调试结果 ,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用 ;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后 ,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作 ,提高高炉的技术经济指标。

鞍钢铜冷却壁高炉操作炉型管理模型开发与应用

对鞍钢铜冷却壁高炉操作管理模型的建立方法进行了阐述,并对在2号高炉上的实践进行了总结。根据经验知识和实验室热态模拟实验结果,利用传热模型反推计算,建立铜冷却壁高炉操作炉型管理模型,可对铜冷却壁热面渣皮厚度进行实时计算,实现操作炉型管理。鞍钢2号高炉应用结果表明,铜冷却壁操作管理模型可对渣皮脱落部位、炉腰和炉身下部铜冷却壁热面温度和渣皮厚度变化趋势进行判断,提示操作人员及时采取措施,控制渣皮厚度适宜并保持稳定,减少铜冷却壁区域热损失,并保证高炉操作炉型合理。

武钢8号高炉炉型管理特点

武钢8号高炉冷却壁的水温差一度呈上升趋势，有时水温差达7～8℃，多次出现炉身黏结状况，为此在高炉炉型管理方面进行了探索。8号高炉炉型管理的主要特点是：高炉上部优化布料矩阵，下部缩小风口进风面积，中部控制软水进水温度及水温差，并加强日常高炉操作及特殊炉况的管控。采取这些措施后，实现了对8号高炉炉型的合理控制，保证了炉况稳定顺行。

马钢4000m^3高炉的炉型管理

对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。

重钢高炉铜冷却壁操作炉型管理实践

结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,分析了影响铜冷却壁温度变化的因素,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的措施。

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

日常生产中加强对高炉的炉型监测,当原燃料条件变差或气流不匀时及时采取退矿措施,疏导边缘气流,降低壁体温度。结合低碱度炉渣或配加萤石进行洗炉,扩大风口面积,维持了合理操作炉型,保证了炉况长期稳定顺行。

重钢高炉铜冷却壁炉型管理技术研究及应用

文章根据高炉铜冷却壁与铸铁冷却壁的冷却性能，分析了大型高炉铜冷却壁温度变化的因素以及温度与渣皮厚度、稳定程度、渣皮活动、煤气流分布的关系，并结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况，提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的思考及措施。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

基于模式识别的自学习型高炉冶炼专家系统的开发与应用

为了准确反映高炉冶炼过程的复杂性,实现高炉过程的准确控制,基于模式识别的理论设计了一种高炉冶炼专家系统,利用该系统可以实现对关键控制参数如风量、风压、风温等进行模式识别,在此基础上能够实现高炉过程的总体评估,同时利用模式识别技术可以对影响高炉过程的重要现象,如炉顶煤气流分布、炉型变化、布料等进行有效的分类管理,实现对高炉过程的准确控制,从而提高了高炉运行的稳定性,高炉的技术经济指标有明显改善,2010年8月高炉专家系统在武钢5号高炉投运后,降低焦比8.42 kg/t,节约焦炭7732.3 t;增产34142 t.

唐钢1号高炉合理操作炉型的控制技术

高炉炉型的控制是高炉顺行和长寿的基础.通过对高炉炉型影响因素的分析,结合唐钢1号高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、加热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术,使唐钢1号高炉的技术经济指标得到全面提高,综合焦比降至500kg/t以下,高炉有效利用系数提高到2.3t/(m3-d)以上,达到了优质、长寿、低耗和高效的目的.

酒钢1号高炉合理操作炉型的探讨

结合酒钢1号高炉炉型操作的实践,通过调整上下部操作制度,合理控制炉体温度,优化原燃料质量,加强基础管理等措施,不断优化操作炉型,总结出炉型管理和日常维护的主要措施,维持稳定的操作炉型,保证炉况顺行。

大型高炉铜冷却壁薄炉衬操作的研究及思考

文章介绍了大型高炉铜冷却壁的冷却性能以及与铸铁冷却壁性能，并进行对比分析。重点根据国内外近几年对大型高炉铜冷却壁的研究和实践应用的情况，对铜冷却壁温度变化的因素，渣皮稳定与温度的关系以及渣皮活动的因素等进行了分析。结合重钢新区高炉的设计特点和目前的操作情况，提出了根据铜冷却壁管理操作炉型的建议。

酒钢1号高炉炉型维护实践

对酒钢1号高炉合理操作炉型管理经验进行了总结,认为高炉炉型管理和日常维护的主要经验是:做好精料工作、保证合理的煤气流分布、选择合理的操作制度等措施,是1号高炉炉型合理、稳定的保障。

邯钢5号高炉炉墙结厚探究

通过对邯钢5号高炉炉墙结厚的原因进行分析,认为频繁出现悬料和长期亏料线是造成炉墙结厚的最重要原因,并对今后预防措施和需要开展的重点工作进行了阐述。

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉的冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置,对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况,并能针对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议,减轻了工人的劳动强度,为高炉工艺提供了指导,同时提高了高炉寿命。

包钢4150 m^3高炉2017年操作技术的进步

包钢7~#、8~#高炉在2017年使用经济料情况下,不断优化操作参数,对装料制度进行了较大调整,实现了煤气流的合理分布。解决了长期困扰高炉的顺行问题以及风口曲损、布料器寿命短等关键限制问题,同期高炉利用系数不断攀升,燃料比稳步下降,炉况顺行周期得以不断延长。

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置，对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况，并能锌对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议。减轻了工人的劳动强度。为高炉工艺提供了指导，同时延长了高炉寿命。

唐钢2号高炉炉墙结厚处理实践

对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标。

长钢9号1080 m^(3)薄壁炉衬高炉稳定顺行操作实践

薄壁炉衬高炉对原地大修高炉是一种减少投资、缩短大修时间最有效的方法。长钢9号1080 m^(3)高炉2019年2月大修时采用薄壁炉衬,投产后注重炉型管理,通过合理选择高炉的基本操作制度,使高炉冶炼进程稳定受控,炉况保持长期稳定顺行,经济技术指标良好。