治理高炉炉基煤气泄漏的生产实践

通过分析高炉炉基煤气泄漏的机理,泰钢炼铁部采用外部钢板封闭、内部增加密封沟槽、使用特殊密封材料、外部增加压浆的内外相结合的多重密封装置,有梯次的逐层、分步骤、分时期施工,解决了炉基煤气泄漏的安全隐患。

鞍钢新一号高炉炉基灌注桩的施工及质量评定

简要介绍鞍钢新一号高炉炉基1 6m× 16 8m灌注桩的设计与施工技术要点 ,以及施工中出现的各种复杂险情的处理。

宁钢高炉炉基煤气泄漏的治理

对宁钢2座2500m^3高炉炉基煤气泄漏的治理进行了总结。着重阐明了炉缸与炉基气隙的产生、危害与封堵技术原理,并结合宁钢高炉炉底设计、打水停炉、冷却壁漏水等方面,分析了炉缸与炉基煤气泄漏的原因。通过探索、研究、总结、细化炉基煤气泄漏的治理工艺,在炉底区域重新构建煤气第一、二道防线,采用开孔灌浆填充气隙内部通道、外围重建二次密封的内外结合治理模式,达到了遏制煤气外泄、控制气隙通道扩大的目的,保证了高炉的安全生产。

600MW对冲型锅炉基于CO在线监测的燃烧调整

0引言纵观我国电力行业现状,电源侧火电机组容量过剩,设备利用小时数不断创新低。在巨大的经营压力下,发电企业为了提高市场竞争力,必须充分提高发电综合经济性及设备运行可靠性。对于燃煤发电机组而言,锅炉燃烧控制是影响机组整体性能的重要因素之一。当前我国电站锅炉主要根据氧量调整燃烧,但这种方式存在较多局限性,难以获得期望的效果。

芜湖新兴铸管1号高炉炉基上涨的治理

芜湖新兴铸管1号高炉出现炉基明显上涨,炉底漏煤气现象,严重影响到生产安全和各项生产指标的提升。究其原因,主要是炉底耐热基墩中活性CaO和MgO含量高,原燃料锌负荷和碱金属偏高.通过对炉底封板进行改造并用灌浆料密封,填充炉皮与冷却壁间的煤气窜漏通道等措施,炉基上涨、炉底漏煤气的问题得到了有效治理,主要技术经济指标也有明显改善。

中低温炉基爆破拆除盲误炮预防措施

设计爆破拆除辰州公司冶炼厂冶炼炉基础,实施爆破过程中经常出现盲、误炮,造成安全隐患,劳动强度大,爆破效果差,通过对其产生的原因进行分析并制定相应措施后,大大减少了盲、误炮的生产的概率,爆破效果有了明显的好转。

高炉炉基大体积混凝土有害裂缝的控制

叙述了鞍钢1号高炉炉基大体积混凝土浇灌过程中对有害裂缝的控制措施。

某钢厂高炉炉基冷却处理工程实录

根据工程实例,介绍了钢厂高炉炉基冷却降温的设计与施工。实践证明,采用在炉底耐火层与炉基钢筋砼之间的素砼垫层内钻孔布设水平放射状的双层冷却管,向内管注入冷水、经外管和内管之间的环状间隙流出并带出热量的循环水冷却方案,对降低高炉炉基及炉底温度并将其控制在一个确保高炉正常工作的允许温度范围、维持炉基安全并减缓炉底熔蚀、延长一代炉龄、节省巨额的高炉翻修费用切实可行,技术经济效果显著。

宣钢BF2炉基窜漏带压煤气治理

宣钢BF2随着生产的强化，由于炉壳弹性变形与砌筑耐材收缩膨胀的变化不同步，导致气隙产生，形成煤气通道，大量带压煤气沿着炉壳与耐材间气隙，经由炉基封板与混凝土基础结合处窜出。通过与北京同创公司合作。成功应用国家专利《高炉炉基封板窜漏带压煤气封堵治理的工艺方法》，采取外封内堵的方法进行治理，效果比较明显。煤气窜漏得到了有效控制。

宣钢BF2炉基窜漏带压煤气治理

宣铜BF2随着生产的强化，由于炉壳弹性变形与砌筑耐材收缩膨胀的变化不同步，导致气隙产生，形成煤气通道，大量带压煤气沿着炉壳与耐材间气隙，经由炉基封板与混凝土基础结合处窜出。通过与北京同创公司合作，成功应用国家专利《高炉炉基封板窜漏带压煤气封堵治理的工艺方法》，采取外封内堵的方法进行治理，效果比较明显，煤气窜漏得到了有效控制。

高炉城池式炉基设计简介

本文介绍了175m^3高炉空心炉基的设计计算方法。这种设计可减轻高炉自重,降低造价,并能调节基础中心温度,防止热应力对基础的破坏,是一种新的炉基结构形式。

重钢1号高炉炉基串漏煤气综合治理实践

对重钢1号（2500m3）高炉炉基封板处窜漏煤气的综合治理进行了总结。通过采取在冷却壁冷、热面压人高流动性的碳质导热料，及在炉基封板与水泥基墩结合部制作密封盒子，用煤气导出管引出煤气并点燃等综合治理措施，既达到了遏制煤气的窜漏，又保证了高炉的安全生产和长寿。

小高炉炉基温度急剧攀升的控制途径

1 事故的经过西林钢铁公司1号高炉子1992年5月大修,至今服役八年:每立方米炉容产铁量为6400t,达到了国家小高炉长寿炉的标准;由于高炉超期服役,相继出现炉腹开裂。

钟笑炉集邮基金会召开庆祝上海解放50周年培养青少年集邮接班人座谈会

钟笑炉集邮基金会于5月30日在上海集邮大楼召开庆祝上海解放50周年培养青少年集邮接班人座谈会。 市邮协名誉会长胡辛人当年是第三野战军28军82师的指战员,他从纪念上海解放50周年的现实意义谈起,强调了在青少年集邮工作中要注意青少年的特点,具体地而不是抽象地进行邮德教育。

氮基可控气氛钎焊炉的群控管理技术

氮基可控气氛钎焊炉是空调配件行业的关键设备,其加工工艺直接影响产品的整体质量。随着晶闸管模块、PID技术的广泛应用,大大改善了钎焊炉的性能。但是随之而来的问题是温控仪表及控制系统的参数设置更加繁琐,要求操作人员具备相关方面的专业知识。这样就增大了工艺员的工作量,且使设备管理相当困难。群控管理系统由此应运而生,它是基于DCS技术和数据库技术的一套生产管理系统。在此系统中可对设备参数进行设置、监控、记录、拷贝、存档等操作。使设备管理简捷化、安全化,提高工作效率,使产品质量更加稳定。

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施,解决了护炉和强化冶炼的矛盾,在确保安全生产的基础上,通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施,高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标,利用系数达到了3.257t/(m3.d)。

高炉煤气泄漏的综合治理

针对高炉炉基及出铁口煤气泄漏严重的问题，研究实施了一种全新的封堵治理方案，收到了良好的效果，为今后同类故障的处理积累了宝贵的经验。

CFB锅炉低氮燃烧对炉内固硫影响研究进展

随着火电厂烟气污染物排放标准的日益严格,循环流化床(CFB)锅炉多采用低氮燃烧技术在燃烧阶段降低NOx的生成,但低氮燃烧应用会使炉内局部气氛,尤其是密相区的氧含量降低1%~4%,CO等还原性气氛增加1%~2%。固硫反应在不同氧浓度及还原性气氛条件下会表现出不同的反应路径,从而影响整个固硫反应速率和不同固硫产物的生成,导致最终固硫率的不同。因此CFB锅炉中引入低氮燃烧条件后会对炉内钙基固硫过程产生一定的影响。为了明晰低氮燃烧条件对CFB炉内钙基固硫反应的影响,保证燃烧中同时降低SO2和NOx的排放浓度,实现CFB锅炉中低氮燃烧技术与钙基固硫技术的耦合,综述了低氮燃烧反应条件对CFB锅炉炉内钙基固硫过程影响的研究现状,分别阐述了整个固硫过程中低氮还原性气氛及氧化-还原交变气氛条件对固硫剂煅烧、固硫剂固硫及固硫产物的分解转化3个不同反应阶段的影响。结果表明:CO2浓度变化对CaCO3煅烧影响较大且研究较多,气氛中CO2的分压会直接减弱煅烧反应进行的程度;O2和CO浓度变化对CaCO3煅烧的影响未见报告,但从理论上推断影响较小,仍需进一步试验证明。在低氮燃烧形成的氧化-还原交变气氛下,炉内固硫反应过程变得复杂。氧气消失后,固硫率会降低20%左右,随着还原性气氛中CO含量的增加,固硫率还会进一步降低;随着CO等还原性气氛的增强,固硫产物CaSO4稳定性降低,分解温度降低,CaS稳定性增强。但氧化、还原交变气氛下固硫产物的转化机制研究表明,当形成以CaS为内核,CaSO4为外壳的固硫产物时,钙利用率和固硫效率会有所提高。可见,低氮燃烧气氛对硫化反应的影响具有不确定性。由于硫化反应的复杂性和固硫产物的不稳定性,目前尚无明确的针对不同固硫剂与反应温度和反应气氛的最佳匹配结果。因此,提出需进一步探究石灰石、电石渣等钙基固硫剂在不同氧浓度气氛及不同程度还原性气氛条件下的固硫反应机制,明确低氮燃烧条件对钙基固硫过程的影响,最终获得CFB锅炉低氮燃烧与炉内钙基固硫两者有机结合的优化反应条件,为实际生产提供可靠的理论依据。

沙钢5800m3高炉炉体上涨的原因分析

沙钢5800 m^3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m^3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。

钯盐作为改进剂在微波消化-石墨炉原子吸收法测量食品中微量元素的应用

本文研究了钯盐作为改进剂在微波消化-石墨炉原子吸收法测量食品中微量元素As、Cd、Cr、Ni、Pb、Sb、Se、Sn的作用。实验发现钯盐的改进剂作用远好于其他情况。氯化钯加抗坏血酸对上述元素测量具有较好的改进作用,但受硝酸浓度影响很大。硝酸钯加硝酸镁在测量铬、镉、锡时效果较好,且受硝酸影响小。