梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,人炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,Fe0含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是人炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高人炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当进厂焦炭质量不达标时,应及时向上反馈,以免造成生产困难;②在原燃料质量稳定性较差的条件下,应保持煤气流通路,重视中心气流的作用,提高抗外围原燃料质量波动的能力;③针对原燃料条件及其质量波动,应及时修改、制订调整措施,保证高炉顺行。

高炉炉墙结厚机理探究

高炉生产过程中存在多种因素造成高炉炉墙结厚,当结厚发生时高炉各操作参数及炉况顺行也会发生变化。对高炉炉墙结厚机理进行探究,通过确定结厚的位置,计算黏结物厚度,采取热洗、炸瘤等方式来消除高炉结厚,从而实现高炉炉况稳定顺行,不断改善高炉技术经济指标。

600 MW亚临界机组锅炉炉墙振动原因分析及治理

针对京隆发电2号机组投产以来锅炉左侧炉墙一直存在较大振动的状况,采用锅炉内部结构全尺寸1:1建模对炉内流场进行分析。通过热态测试、冷态检查、计算流体动力学(CFD)流场分析、模态分析等方法,得出炉墙振动的主要原因是锅炉内部存在不稳定烟气流。根据振动原因对锅炉内、外部结构进行了优化,炉墙振动烈度较治理前下降77%~88%,提高了锅炉运行的安全性。

转化炉炉墙钢结构焊接收缩变形的控制分析

转化炉是化工生产中重要的设备之一,其炉墙钢结构焊接质量直接影响设备的性能和使用寿命。在焊接过程中,由于材料、温度、应力等因素,可能会导致结构件的收缩和变形,从而影响设备的精度和安全性。文章以转化炉炉墙钢结构焊接收缩变形控制为中心,客观梳理转化炉炉墙钢结构焊接收缩控制难点,并且从结构设计优化、焊接工艺制定、焊接顺序规划、反变形措施应用、装配精度控制、焊接参数合理选择、焊后矫正变形等方面,对转化炉炉墙钢结构焊接收缩变形的控制方法进行分析,以期为相关人员提供参考。

小型锅炉中炉墙的设计

炉墙是锅炉的主要组成部分之一,由它将炉膛内燃烧着的火焰、高温烟气以及各受热面与外界隔离。所以要求炉墙具有良好的密封性、优良的的绝热性,具有一定的机械强度,并具有重量轻、结构简单、价格低廉等一些特点。

石墨化炉炉墙预制件浇注工艺技术研究及应用

针对石墨化炉炉墙预制件浇注过程中人员、机械设备配置不足及现场环境差、整体浇注质量差的问题,采取了优化人员、机械设备配置及现场环境;优化原辅料选择、浇注工艺控制等措施,提高了预制件整体浇注质量:整体炉墙总长350 m,误差≤20 mm,常温测量G-60炉墙预制件强度为38 MPa,满足设计要求并实现了批量生产。

2号高炉炉缸堆积及炉墙结厚处理实践

受原料条件限制,2号高炉的Ti负荷和Zn负荷高,其中Ti负荷最高23.30 kg/t,Zn负荷最高1.92 kg/t,Ti负荷高导致炉缸堆积、翻料和悬料频繁、料速缓慢、顶温高,加之Zn负荷高,炉缸堆积造成中心气流排Zn不畅,造成炉身中部炉墙结厚。针对炉况出现的此些问题,具体分析炉缸堆积与炉墙结厚原因,并按照开炉料进行洗炉处理,使得炉况逐步好转。

武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚原因分析

对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表,对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析,找出炉墙结厚的原因,并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法,控制适宜的边缘气流,入炉料结构发生变化后要进行针对性调整,渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则,才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象,保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。

影响高炉炉墙热负荷的因素分析

应用传热学原理建立了高炉炉墙温度场数学模型,应用数值模拟方法分析了冷却水管直径和间距、冷却水管至冷却壁热面的距离,镶砖导热系数、镶砖厚度和面积,炉衬厚度,渣铁凝固层厚度及对流换热系数对炉墙热负荷的影响.结果认为,降低炉墙热阻是增大炉墙热负荷的重要途径.

玉钢3#高炉炉墙局部粘结的成因及处理

对玉钢3#1080 m^(3)高炉炉炉墙局部粘结进行分析和总结,分析炉墙粘结的成因,通过降料面处理,改善和稳定原燃料质量,优化工艺操作参数和操作制度,炉况的稳定性大幅提升,各技术经济指标得到大幅改善。

梅钢五号高炉炉墙结厚原因分析与处理措施

梅钢五号高炉2012年开炉,容积为4070m^(3),自2020年下半年开始入炉风量维持在6800~7000Nm^(3)/min的较高水平,日铁水产量保持在10000t左右,炉况整体顺行。2022年开始原燃料质量出现劣化趋势,烧结矿质量和焦炭质量都有较为明显的下降,高炉顺行难以保证,炉况波动较为明显。

3号高炉炉墙结厚及炉缸堆积处理实践

柳钢3号高炉有效容积2000m²,于2008-05-09投产,至今已有14年炉龄,设计炉缸直径10.0m,炉缸高度4.4m,采用高导热碳砖加陶瓷杯复合炉缸炉底、串联软水密闭循环系统、厚壁炉衬、串罐式无料钟炉顶。2022年2月,风口小套破损频繁,操作炉型发生改变,炉况出现较大波动。

北票发电厂4号锅炉燃烧室炉墙的改造

在对重型炉墙与水冷炉墙进行综合分析的基础上 ,阐述合理的改造技术方案和良好的改造效果。

薄炉墙焦炉传热理论研究

对炉墙的不稳定传热公式进行了推导,并用有限差量法对炉墙的热流和温度的变化进行详细计算,得出了炉墙厚度减薄后碳化室侧墙面温度的下降值反而略有减小、炉墙温度反而略有增加的重要结论。

薄炉墙焦炉传热理论研究

对炉墙的不稳定传热公式进行了推导,并用有限差量法对炉墙的热流和温度的变化进行详细计算,得出了炉墙厚度减薄后碳化室侧墙面温度的下降值反而略有减小、炉墙温度反而略有增加的重要结论。

重体复合保温墙体结构在快装锅炉炉墙改造中的应用

本文介绍了快装锅炉炉墙维修中应用一种新的保温墙体 -重体复合保温墙体结构 ,并通过实例与常规炉墙在保温性能、耐久性、维修管理、经济效益等方面进行了比较 ,得出此种保温型式具有可行性 。

四角切圆燃煤锅炉燃烧嗓音和炉墙振动频谱特性的试验研究

本文介绍了对国产300吨／时锅炉燃烧噪音和炉内气压波动的测试情况，在测试中用磁带记录仪记录燃烧噪音和炉内压力波动信号，然后进行了频谱分析。结果表明，燃烧噪音的大小和炉墙振动的大小都随着负荷增加而增加，这表明了燃烧动力学是引起炉墙结构振动的主要原因之一。

SG60型焦炉炉墙减薄理论研究

采用有限差量法,重点研究了SG60型焦炉炉墙减薄对传热、炉温变化、炉墙结构强度及焦炭产量的影响。研究结果表明:使用薄炉墙焦炉,可大大提高传热量,且炉墙减薄后,装煤初期炭化室墙面温度下降的程度反而会减少,避免了因激冷激热而损坏炉墙硅砖。研究还表明,薄炉墙焦炉的炉墙结构强度是完全合理的。炉墙减薄后,结焦时间由17.5 h减少到15.9 h,干全焦年产量增加,会带来较好的经济效益。

高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究

应用传热学理论计算了冷却器设计参数、炉衬厚度、渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明 :高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径、冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比 ,与冷却水管距冷却壁热面的距离、镶砖厚度和面积成反比 ;改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大 ,但炉墙的热面工作温度却反而降低。