焦炉炉墙损坏原因及护炉措施的探讨

分析两座炉炉墙损坏的原因，总结挖补情况，并提出保护炉墙的几种措施。

6.25m捣固焦炉炭化室炉墙损坏原因分析

文章详细分析了某钢厂6.25m捣固炉炉墙纵裂纹、剥蚀、炭化室底磨损和穿孔的原因,并制定了优化配煤结构和难推焦特殊管控等措施,以改善推焦电流。采用陶瓷焊补技术补炉和减少机侧冷空气进入量,治理炉墙剥蚀。通过采用耐高温高强螺栓,电焊固定等方式防止推焦杆滑靴、垫板及炉口磨板掉落,同时提高SCP机对位精度,减少或杜绝设备损伤炉墙。

电石炉炉墙损坏原因分析与维修要点

化工行业在我国经济中占据着重要地位。电石炉作为电石生产过程的主体,在我国已经得到了广泛的应用,但随之而来的设备矛盾也是越加突出,炉墙损坏就是其一。其在拉低生产效率的同时也给企业生产带来了较重的经济损失。本文先对炉体概念进行了阐述,并对常出现的炉墙损坏的原因进行分析,提出了维修要点,希望能为相关从业者提供一些帮助。

3#焦炉损坏原因分析及治理措施

针对3#焦炉炉龄增加后,炭化室墙面出现剥蚀、裂纹等问题,分析了出现此现象的原因,并针对剥蚀和裂纹制定了处理措施。

三焦炭化室推焦大电流原因分析和处理

整个推焦过程中，推焦阻力是变化的，它的大小反映在推焦电流上。当推焦杆刚启动时，焦炭首先被压缩，推焦阻力达最大值，此时指示的电流为推焦最大电流。焦饼移动后，阻力逐渐降低，推焦杆前进速度可较快，终了时又放慢。推焦电流过大表现为焦饼移动困难或根本推不动，即所谓的难推焦，这是造成炉墙损坏的重要原因之一。