再谈炉外法冶炼热平衡计算

通过对炉外法冶炼热平衡传统计算方法的质疑，运用自由焓函数法，分析了冶炼自热的条件，并为建立实用可靠的热平衡计算方法，以富热等概念作出了新的探索。

炉外法冶炼最优配料数学模型及计算机应用

根据线性最优化原理及钼铁治炼过程中物理化学变化的内在联系，建立了金属热法冶炼钼铁的数学模型，通过计算机实例模拟配料计算，它比常规配料计算更科学。

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产C≤0 1 %锰铁的可行性。理论计算表明 ,将锰矿、石灰熔化成渣 ,倒入摇包或其它装置 ,再兑入Si≥28 %的高硅锰硅合金 ,可以生产出C≤0 1 %的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高 ,锰硅合金消耗低 ,产品碳含量低的优点。

炉外法冶炼钼钨铁的试验研究与生产实践

内蒙古某钼钨多金属矿主要以氧化钼为主，伴生金和白钨，矿石性质复杂，浮选出的氧化钼钨精矿品位低（MoO，3％一5．5％，WO，≤1％），通过湿法碱浸提取，生产出含钨钼酸钙（Mo35％，WO，7．7％），通过焙烧脱去杂质和水，和辅料（主要有铁屑、铝粒、硅铁和硝石等）进行配料混合，经炉外法熔炼最终生产出钼钨铁合金，解决了钨钼分离的难题，使低品位氧化钼得到了综合回收利用。

炉外法金属热还原冶炼热平衡探讨及钼铁配料实践

通过对炉外法冶炼热平衡计算传统方法的质疑，探讨了运用自由焓函数法分析冶炼自热的条件及为此建立平衡计算的新方法，并以钼铁冶炼的配料实践说明了新方法对热平衡和物料平衡计算的统一性和实用性。

提高炉外法金属铬一级品率途径的探讨

阐述了炉外法金属铬冶炼中氧化铬和还原剂的成分及粒度、发热剂选取、发热量控制、加料速度等因素对一级品率的影响 ,指出了提高一级品率的有效途径。

各类氧化钼炉外法冶炼钼铁的生产实践

总结了使用各类氧化钼炉外法冶炼钼铁的特点,氧化钼产地、钼品位、不溶钼含量、粒度等对冶炼收率、钼尘量、硅系数、辅料单耗、操作情况、生产稳定性的影响,提出了适宜钼铁冶炼的经济技术指标较优的氧化钼种类。

简述炉外法冶炼钨铁及钼铁

从原材料的准备、配料计算、熔炼操作、提高冶炼回收率四个方面介绍了炉外法冶炼钼铁、钨铁的新方法,比较了钨铁和钼铁炉外法生产的不同,提出了用同一套设施和人力,根据原材料市场供应情况和合金市场的需求状况,灵活机动的生产钼铁和钨铁的做法,并例证了对一些中小型合金厂炉外法更为实用,是一种节省人力、财力,挖掘生产潜力,扩充生产能力,增加企业活力和竞争力的前景广阔的操作简单、经济实惠的方法。

炉外法冶炼低铝中钛铁的工业实践

我公司在冶炼低铝中钛铁的实际生产中，为了获得较好的技术经济指标，主要从配铝系数、配硅系数、单位炉料发热量进行探讨，实践表明：炉外法冶炼[A1]≤5．0％、[si]≤8．0％的特殊中钛铁可行；钛平均回收率可达69％以上；生产每吨中钛铁铝（98％）单耗可降低至588．9kg。

炉外法生产高锰锰硅合金

为满足市场要求,通过调整入炉原料Mn/Fe,用炉外法生产出了Mn≥72％的高锰锰硅合金。实践证明,该产品完全能满足市场的需要。

使用白钨矿采用炉外法生产钨铁的技术

介绍了炉外法生产钨铁使用的原料、冶炼原理。

炉外法生产铌铁过程中碳和硅的控制

阐述了炉外法生产铌铁过程中碳元素和硅元素的主要影响因素。实践证明,通过严格控制原材料中的杂质含量,合理控制配铝系数,用铝热还原法生产低硅低碳铌铁是完全可行的。

提高炉外法冶炼FeV_(80)钒回收率的研究

介绍了炉外法冶炼FeV80的独特生产工艺,经过对配料、炉筒准备、冶炼等工序参数的研究,确定了合适的工艺参数,钒回收率达到98.5%的世界一流水平,具有较大的经济和社会效益。

炉外法冶炼高钒铁的工艺参数

以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂(纯铝粒、铝硅铁合金和铝钙铁合金)对钒回收率的影响,发现以AlCaFe作为精炼剂,钒的回收率明显增加,是较好的精炼剂。铝热法生产高钒铁时,铝粒的合适粒度为3～4mm。

整体炉外热处理法对移动烟罩实施消应力退火

为了解决武钢三炼钢厂烟罩这类大型构件不便于在常规热处理炉内进行热处理的难题 ,根据有关工艺和标准要求对烟罩实施了整体炉外热处理 ,施工中采用在烟罩中段外部包扎保温材料 ,同时在烟罩两端搭设简易炉体的方法对烟罩进行保温 ,并制定相应的热处理施工工艺 ,对工件进行消除应力退火。退火后进行的应力测试表明 ,应用此种退火技术 ,工件的焊接残余应力的下降率可以达到 6 0%以上 。

炉外精炼法生产中碳锰铁工艺

用炉外摇包精炼法代替冷装电硅热法生产中碳锰铁,电耗从1883kw.h/t降至823kw.h/t,锰回收率由61.34％提高到80.02％。炉外精炼时,终渣碱度控制在1.1～1.25,低硅硅锰合金含硅量控制在11％～13％范围内效果最好。

浅析大型循环流化床锅炉炉外湿法脱硫替代炉内干法脱硫的可行性

随着新的环保排放标准的执行,大型循环流化床锅炉炉内干法脱硫很难满足排放要求,企业通常采用提高Ca/S摩尔比的办法来降低排放浓度,造成灰渣综合利用价值降低,引起运行成本、管理成本升高,环境污染风险增大,用炉外湿法脱硫替代炉外干法脱硫可有效解决这一问题。

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行中出现的问题与应对措施

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行,使得最终的SO2排放浓度完全能够达到环保要求的排放标准。但在运行中也出现了很多问题,需要逐一应对解决。

炉外铝热法从废铌酸锂晶体制取铌铁合金

简要介绍了以废铌酸锂晶体作原料,采用炉外铝热法生产铌铁。对充分利用我国铌的再生资源有一定的参考意义。