中磷生铁用碳酸钠炉外脱磷实验研究

本文介绍了在实验室条件下采用顶喷法喷吹碳酸钠熔剂炉外处理磷含量为0.4～0.5%的中磷生铁的实验结果.使用铁水量4.5%的碳酸钠时,脱磷率为85～90%,脱碳率为～15%,脱硫率在70%以上.与供给同量碳酸钠的插入式喷吹法结果相比较,脱磷率高5%,脱碳率少4%,脱硫率低～9%.顶喷法的脱磷保碳效果明显优于插入式喷吹法,是一种很有前途的炉外脱磷方法.

铁水炉外脱磷操作条件研究

近年来，世界各国钢铁企业都在力求节省能源和资源，提高钢材质量，降低生产成本，以求获得最佳经济效益。为此，开发钢铁冶炼新工艺的热潮方兴未艾。铁水预处理技术已受到世界各国冶金专家们的高度重视，被认为是实现冶炼工艺最佳化的基础。铁水炉外预脱磷是铁水预处理的重要组成部分。而实现铁水的高效低耗预脱磷的基础是使用好的脱磷剂和控制适当的操作条件进行脱磷。展示了有关铁水炉外脱磷操作条件方面的研究结果。

铁水炉外脱磷剂配方的研究

研究了脱磷剂各组元对铁水炉外脱磷率的作用规律。

生铁炉外脱磷的意义及对有关问题的讨论——(Ⅰ)铁水预处理部分

本文在涟源中磷生铁炉外脱磷小型实验的基础上,针对我国铁矿资源的特点,对生铁炉外脱磷意义,以及与炉外脱磷有关的几个问题进行了讨论,希望能引起有关方面的重视,以推进我国含磷铁矿资源的开发利用.

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。

浅谈高炉锰铁炉外脱磷技术

介绍了高炉锰铁炉外还原脱磷和炉外氧化脱磷技术，论述了高炉锰铁炉外脱磷的影响因素等。

硅铬合金炉外脱磷的工业性试验及理论探讨

本文讨论了硅铬合金氧化和还原脱磷的条件，并进行了工业性试验。结果表明，硅铬合金不具备炉外氧化脱磷的条件，在空气中进行炉外还原脱磷的最高脱磷率不足２０％。因此控制入炉原料中的磷含量较炉外脱磷更具经济性和操作性。

高硅硅锰合金炉外脱磷的工业试验研究

介绍了铁水包里对高硅硅锰合金进行炉外还原脱磷的试验研究。试验结果表明，使用ＣａＳｉ－ＣａＦ２－ＣａＯ脱磷剂，采用倒包法，平均脱磷率达３１％以上，脱磷同时，进行了脱碳，进行了脱碳，平均脱碳率４２％。

炉外脱磷剂研究概况

对炉外脱磷剂，特别是铁水炉外脱磷剂的类别、性能，以及时其研究的状况进行了总结、分析，并对本研究工作今后的开发与研究进行了展望。

转炉钢水炉外脱磷剂研究

基于钢水炉外脱磷工艺,在实验室对钢水炉外脱磷剂的选用开展实验研究.首先确定转炉钢水在管式炉中脱磷时初始磷含量和脱磷剂加入量,然后分别对不同成分和配比的CaO系和BaO系脱磷剂进行研究.实验结果表明,最佳CaO系脱磷剂的配比为w(CaO)∶w(CaF_2)∶w(FeO)=(65～70)∶(15～20)∶(10～20),最佳含FeO的BaO系脱磷剂的配比为w(BaO)∶w(CaO)∶w(CaF_2)∶w(FeO)=(10～20)∶(55～65)∶15∶10,不含FeO的BaO系脱磷剂的最佳配比为w(BaO)∶w(CaO)∶w(CaF_2)=(30～40)∶(55～65)∶(15～20).

提钒半钢炉外脱磷剂研究

基于某钢厂提钒转炉研究半钢炉外脱磷工艺,旨在不影响生产进度的情况下增加脱磷工序,从而减轻转炉脱磷压力,降低终点磷含量,以达到超低磷钢的生产水平。通过实验室研究得到了提钒后的半钢在实验室管式炉中脱磷时所需的合适温度、反应时间以及脱磷剂加入量,以此为基础对CaO-Fe2O3-CaF2系、CaO-Fe2O3-CaF2-Al2O3系、Na2CO3-CaO-Fe2O3-CaF2系和BaO-CaO-Fe2O3-CaF2系脱磷剂的配比进行研究,找出各系脱磷剂的最佳配比,最后,设计出现场提钒后的半钢炉外脱磷工艺操作,并进行现场试验验证,这为生产实践提供了一定的参考价值。

转炉炼钢脱磷工艺理论与实践

我国钢铁产量在世界上遥遥领先,正处于从钢铁大国走向钢铁强国发展时期,目前很多炼钢工艺已处于国际领先水平。磷含量是评判钢铁质量的一个重要指标,脱磷效果好不好基本决定了炼钢是否合格。本文对转炉炼钢脱磷工艺理论介绍,并结合炼钢实践说明脱磷过程的注意事项,旨在为行业提供参考。

中磷生铁用钙系熔剂脱磷实验研究

本文介绍了在实验室条件下用CaO-CaF_2-Fe_2O_3体系熔剂采用顶部喷吹法炉外处理磷含量为0.4～0.5%的中磷生铁的实验结果.在熔剂消耗量为生铁量的5～5.5%的条件下,脱磷率为80～85%,脱碳率不高于15～20%,终点磷在0.06～0.10%的范围内,脱磷后的铁水可满足下一步转炉少渣炼钢的要求.还采用插入式喷吹法做了对比实验,在其它条件相同时,插入喷吹法的脱磷结果比顶喷法差.

铁水脱磷工艺分析研究

从铁水脱磷工艺、设备、应用实绩等角度,对铁水炉外脱磷和炉内脱磷工艺进行了分析研究,并给出了铁水脱磷各个工艺方案的优点及不足,为钢铁厂铁水脱磷工艺方案的选择提供参考意见。

CaO-Fe_2O_3-CaF_2系半钢脱磷剂研究

基于某钢厂提钒转炉研究半钢炉外脱磷工艺,旨在为半钢炉外脱磷挑选出合适的脱磷剂,从而减轻转炉脱磷压力,降低终点磷含量,以达到超低磷钢的生产水平。通过提钒后的半钢样在实验室管式炉中试验,得到CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂加入量为60 kg/t效果最佳,在此基础上对CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂的配比进行研究,得到脱磷剂的最佳配比范围为:w(CaO)=30%~45%,w(Fe_2O_3)=40%~55%,w(CaF_2)=10%~15%,可获得最佳脱磷率79.1%。最后,设计出现场提钒后的半钢炉外脱磷工艺操作,并进行现场试验得到最佳脱磷率61.4%。再通过对脱磷渣的光学碱度和磷酸盐容量的分析,进一步验证CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂具有良好的脱磷效果,为生产实践提供了一定的参考。